스페이서 직물 및 3D 메쉬의 레이저 절단

Goldenlaser는 스페이서 직물용으로 특별히 구성된 레이저 절단기를 제공합니다.

스페이서 직물주로 모노필라멘트인 스페이서 원사의 삽입물에 의해 함께 결합되고 분리되는 두 개의 외부 직물 기재로 구성된 일종의 3D 제조 직물 구조입니다.특수 구조 덕분에 스페이서 패브릭은 우수한 통기성, 내충격성, 열 조절 및 형태 유지 등 기술적으로 진보된 특성을 보여줍니다.그러나 복합재의 이러한 특별한 3차원 구조는 절단 공정에 어려움을 야기합니다.기존 가공으로 인해 소재에 가해지는 물리적 응력으로 인해 소재가 뒤틀리게 되며, 느슨한 파일 실을 제거하기 위해 각 모서리를 추가로 처리해야 합니다.

제조 기술의 개발과 스페이서 직물의 응용은 기술 연구로 가득 찬 끝없는 프로젝트이며, 이는 섬유 가공업체의 재단 가공에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.비접촉식 레이저 가공간격이 있는 직물을 절단하는 데 최적의 방법임이 입증되었습니다.이러한 비접촉식 공정으로 원단의 변형을 최소화합니다.기존의 방법을 사용한 일관된 절단은 사실상 불가능합니다.레이저는 매번 정확한 절단을 달성합니다.

레이저를 사용하여 스페이서 직물을 절단할 때의 이점

비접촉식 레이저 절단 공정은 재료를 변형시키지 않습니다.

레이저는 직물의 절단된 가장자리를 융합하여 해어짐을 방지합니다.

높은 유연성.레이저는 어떤 크기와 모양에도 절단이 가능합니다.

레이저를 사용하면 매우 정확하고 일관된 절단이 가능합니다.

필요한 도구 구조나 교체가 없습니다.

PC 디자인 프로그램을 통한 간편한 제작.

Goldenlaser의 레이저 절단기의 장점

듀얼 드라이브 랙 및 피니언 변속기는 고속, 고가속, 고정확도 및 안정성을 제공합니다.

처리 효율성을 높이기 위해 듀얼 헤드 또는 독립 듀얼 헤드를 장착할 수 있습니다.

다양한 두께의 재료에 대한 절단 요구 사항에 맞게 60~800와트의 레이저 출력으로 구성할 수 있습니다.

다양한 처리 영역은 선택 사항입니다.요청 시 대형 형식, 확장 테이블 및 컬렉션 테이블을 사용할 수 있습니다.

진공 컨베이어 시스템과 자동 공급 장치 덕분에 롤을 직접 연속 절단합니다.

다음은 자동차 시트 스페이서를 만드는 데 사용되는 3D 메쉬 직물의 샘플입니다.GOLDENLASER JMC 시리즈 CO2 레이저 절단기로 절단합니다.

스페이서 원단의 소재정보 및 레이저 커팅 방법

스페이서(Spacer)는 통기성이 뛰어나고 쿠션이 있으며 다면적인 직물로 의료, 안전, 군사, 자동차, 항공 및 패션에 이르기까지 다양한 응용 분야의 실제 제작에 사용됩니다.일반 2D 직물과 달리 Spacer는 마이크로필라멘트 원사로 결합된 두 개의 별도 직물을 사용하여 층 사이에 통기성이 있는 3D "미기후"를 만듭니다.최종 용도에 따라 모노필라멘트의 이격된 끝 부분은 다음과 같습니다.폴리에스테르, 폴리아미드 or 폴리프로필렌.이 재료는 다음을 사용하여 절단하는 데 이상적으로 적합합니다.CO2 레이저 절단기.비접촉식 레이저 절단은 최대의 유연성을 제공하고 처리 시간을 단축합니다.나이프나 펀치와 달리 레이저는 무뎌지지 않아 완제품의 품질이 지속적으로 우수합니다.

레이저 절단 스페이서 직물의 일반적인 응용 분야

• 자동차 - 카시트

• 정형외과 산업

• 소파 쿠션

• 매트리스

• 기능성 의류

• 운동화

스페이서 직물 응용

레이저 절단에 적합한 관련 스페이서 직물

• 폴리에스테르

• 폴리아미드

• 폴리프로필렌

다른 유형의 스페이서 직물

• 3D 메시

• 샌드위치 메쉬

• 3D(에어) 스페이서 메쉬

스페이서 직물 절단에는 CO2 레이저 기계를 권장합니다.

기어 및 랙 구동

대형 작업 영역

완전히 밀폐된 구조

고속, 고정밀, 고도로 자동화된

300와트, 600와트부터 800와트까지의 CO2 금속 RF 레이저

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