雷射模切，讓模切進入數位時代

在標籤產業，雷射模切技術已發展成為一種可靠的、功能性的工藝，甚至成為標籤印刷企業吸引客戶的利器。近年來，隨著包裝印刷的不斷發展，數位印刷、雷射技術等新技術在該領域已廣泛應用，市場應用不斷開拓。

雷射模切應用廣泛

雷射模切可廣泛應用於標籤、不乾膠、黏合劑、反光材料、工業膠帶、墊片、電子、磨俱、製鞋等。在標籤印刷業中，模切機和印刷設備同樣重要，發揮非常重要的作用。產品品質。對於標籤印刷來說，模切機佔有舉足輕重的地位。

多種標籤材料適用於雷射模切已出現在市場上。不同的材料對不同波長和類型的雷射有更好的反應。雷射模切技術的下一步將是發展適合模切各種材料的雷射頻率。雷射模切技術最大的進步在於能夠精確控制雷射光束的能量，從而有效防止標籤底紙被損壞。另一項發展是雷射模切工作流程的最佳化。為了透過模切快速從一種材料變為另一種材料，被模切的材料需要建立一個資料庫，該資料庫不僅包含材料本身的參數，還包含模切這些材料時所需的適當的雷射光束能量水平材料 。

雷射模切的優點

在傳統的模切方法中，操作人員需要花費時間來更換模切工具，這也增加了勞動成本。對於雷射模切技術，操作人員可以體驗在線隨時改變模切形狀和尺寸的優勢。不可否認，雷射模切確實在時間、空間、人力成本、損耗等方面具有一系列優勢。此外，雷射模切系統可以方便地與數位印刷機連接。一般來說，與數位印刷一樣，雷射模切也適合處理小批量作業。

雷射模切技術不僅適用於小批量作業，而且非常適合新開發的需要高模切精度或高速換單的產品。這是因為雷射模切不會在模具上浪費時間。雷射模切技術的一大優點是節省訂單更換時間。雷射模切可以在不停機的情況下在線完成從一種形狀到另一種形狀的模切。它帶來的好處是：標籤印刷企業不再需要等待加工廠交付的新模具，也不再需要在準備階段浪費不必要的材料。

雷射模切是一種非接觸式模切方式，精準度高、穩定性好。無需製作模切版，不受圖形複雜程度的限制，可實現傳統模切機無法完成的模切要求。由於雷射模切是由電腦直接控制，因此無需更換刀模板，可實現不同版面作業之間的快速切換，節省了更換和調整傳統模切刀具的時間。雷射模切特別適合小批量、個人化模切。

自從雷射模切機可儲存電腦編制的切割程序，重新生產時，只需呼叫相應的程序即可進行切割，從而實現重複加工。由於雷射模切機是由電腦控制，因此可以實現低成本、快速的模切和成型。

相比之下，雷射模切的成本非常低。雷射模切機的維修率極低。關鍵零件－雷射管，使用壽命超過20000小時。雷射管更換也非常方便。除了電力之外，沒有各種耗材、各種輔助設備、各種不可控的成本，雷射模切機的使用成本幾乎可以忽略不計。雷射模切的應用材料非常廣泛。非金屬材料包括不乾膠、紙張、PP、PE等。一些金屬材料，包括鋁箔、銅箔等也可以用雷射模切機進行模切。

雷射模切時代即將來臨

雷射模切的最大優點是可以在電腦的控制下任意設定切割圖案。無需製作模板，免去了製作刀模的麻煩，大大縮短了模切樣品和交貨的時間。由於雷射光束非常細，可以切割機械模具無法完成的各種曲線。尤其是隨著數位印刷技術的發展，加上當前印刷業日益小批量、短版化和個人化需求，傳統的印後機械模切越來越不適應。於是，以雷射模切技術為代表的數位化印後應運而生。

雷射切割的工作原理是將能量集中在一點上，使該點因高溫而迅速汽化。系統中儲存了雷射光束的相關參數，作為切割不同形狀物體的依據。關於的一切雷射模切技術從軟體開始：軟體控制雷射光束的功率、速度、脈衝頻率和位置。對於每種被模切的材料，雷射模切的程式參數都是特定的。具體的參數設定可以改變每一個單一作業的結果，同時可以獲得產品在精加工過程中的最佳性能。

雷射模切是數位製程的延續，始於數位印表機。在過去，很難想像一家標籤印刷公司每天要處理 300 個小批量訂單。如今，越來越多的標籤印刷企業引進了數位印刷機，也對後續模切的速度提出了新的要求。雷射模切作為數位印刷的後處理程序，使用者可以無縫地即時調整作業，因為使用者可以獲得包含整個作業處理工作流程的 PDF 檔案。

數位雷射模切系統可在不中斷生產的情況下有效率地進行全切、半切、穿孔、劃線等工序。簡單形狀和複雜形狀的生產成本是相同的。在回報率方面，最終用戶可以直接控制中短版生產，無需節省大量模切板，並且可以立即回應客戶要求。從技術成熟度來看，雷射模切技術時代已經到來並且正在蓬勃發展。如今，標籤印刷企業開始將雷射模切技術作為競爭優勢。同時，雷射模切的材料供應也在快速成長。

在工業4.0時代，雷射模切技術的價值將得到更深入的挖掘。雷射模切技術也將得到更大的發展，創造更多的價值。

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