雷射切割金屬的過程

隨著雷射切割技術的發展,雷射切割的應用越來越廣泛,適用的材料也越來越多。但不同的材料具有不同的性能,因此雷射切割需要注意的事項也不同。金運雷射從事雷射切割行業多年,經過長時間的不斷實踐總結出針對不同材料雷射切割的注意事項。

結構鋼
採用氧切割的材料可能會得到更好的效果。當使用氧氣作為製程氣體時,切割刃會輕微氧化。板材厚度為4mm,可採用氮氣作為壓力切割的製程氣體。在這種情況下,切割刃不會被氧化。對於厚度超過10mm的板材,使用雷射及專用板材加工時為工件表面塗油可以得到較好的效果。

不銹鋼
切割不銹鋼需要使用氧氣。在邊緣氧化無關緊要的情況下,使用氮氣可以獲得無氧化且無毛邊的邊緣,不需要重新處理。在板材上塗覆打孔膜會得到更好的效果,而不降低加工品質。


儘管具有高反射率和導熱率,但仍可切割厚度小於 6mm 的鋁。這取決於合金類型和雷射能力。氧切割時,切割面粗糙且堅硬。使用氮氣,切割表面光滑。純鋁由於純度高,切割難度高。只有安裝在「反射-吸收」系統上,機器才能切割鋁。否則會損壞反射光學元件。


鈦板採用氬氣和氮氣作為製程氣體進行切割。其他參數可參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅
兩種材料都具有高反射率和非常好的導熱性。厚度小於1mm可用氮氣切割黃銅,厚度小於2mm可以切割銅,製程氣體必須是氧氣。只有安裝在系統上,「反射吸收」意味著它們可以切割銅和黃銅。否則會損壞反射光學元件。

合成材料
在減少危險和潛在危險物質的排放時要記住切割合成材料。可加工合成材料:熱塑性塑膠、熱固性材料、合成橡膠。

有機物
在所有切割有機體中都存在著火的危險(可以用氮氣作為製程氣體,也可以用壓縮空氣作為製程氣體)。木材、皮革、紙板和紙張可以用雷射切割,切割邊緣會燒焦(棕色)。

根據不同的材料、不同的需求,採用最適合的輔助氣體和加工工藝,將會得到最好的效果。

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