金属レーザー切断の応用

レーザー切断機レーザー切断機は、加工対象物の表面にレーザービームのエネルギーを照射し、加工対象物を溶融・蒸発させることで、切断や彫刻を行うものです。レーザー光発生器から放出されたレーザービームを光学系で集束させ、高出力密度のレーザービーム照射条件にします。レーザーの熱が加工対象物の材料に吸収され、加工対象物の温度が急激に上昇します。沸点に達すると、材料が蒸発し始め、穴が形成されます。高圧ガス流とビームと加工対象物の相対位置の移動により、最終的に材料にスリットが形成されます。レーザー切断機は、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、ますます高度化するさまざまな産業で使用される新しいツールです。

金属レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを材料の表面上で走査し、材料を非常に短時間で数百万から数千℃まで加熱して溶融または蒸発させ、その後、溶融または蒸発した材料の切断継ぎ目から高圧ガスを吹き飛ばして材料を切断します。レーザー切断では、ビームが目に見えないため、従来の機械式ナイフに代わり、レーザーヘッドの機械部分がワークに接触しないため、ワークの表面に傷がつきません。レーザー切断は高速で、滑らかな切断が可能で、通常は後処理が不要です。切断熱影響部が小さく、板の変形が小さく、切断幅が狭い（0.1mm～0.3mm）です。切断に機械的ストレスがなく、切断バリがありません。高精度で再現性が高く、材料の表面を損傷しません。CNCプログラミングにより、任意のプランを処理でき、ボード全体を大きくフォーマットでき、金型を開く必要がなく、経済的です。金属レーザー切断機の利点：高精度、高速、熱影響部が小さく変形しにくい、高コスト、低コスト。継続的なメンテナンスコストが低く、安定した性能で連続生産を維持できます。

レーザー産業の発展は、まだ初期段階ではあるものの、国際的な科学技術の発展を牽引する飛躍的な進歩を遂げ、同等の品質でハイレベルに匹敵するレベルに達しています。レーザー切断機の市場需要は1,000万台に達し、幅広い市場に新たな活力が加わりました。1960年代に最初のレーザー装置とアプリケーションが誕生して以来、中国にはレーザー産業の専門家が数多くおり、国際的に見てわずかな違いしかありません。国内経済の急速な発展により、ハイエンドレーザー市場の柱となる産業となり、年間20%以上の成長率を達成し、世界のレーザー市場の新たな出発点となっています。専門家は、国内市場は依然としてレーザー急速成長段階にあり、次の最大のレーザー切断装置市場の拡大期には倍増し、ギャップを埋め、国内のハイエンドレーザー機器は苦境から脱却し、国際社会の主力になると予測しています。