금속 레이저 절단의 응용

레이저 절단기레이저 빔의 에너지가 가공물 표면에 조사되어 가공물이 용융 및 증발하여 절단 및 조각하는 것을 목적으로 합니다. 레이저 광 발생기에서 방출된 레이저 빔은 광학 시스템에 의해 고출력 밀도 레이저 빔 조사 조건으로 집중됩니다. 레이저 열은 가공물 재료에 흡수되어 가공물의 온도가 급격히 상승합니다. 끓는점에 도달하면 재료가 기화하기 시작하여 기공이 형성됩니다. 고압 가스 흐름은 빔과 가공물의 상대적 위치를 이동시켜 재료에 결국 슬릿을 형성합니다. 레이저 절단기는 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 점점 더 정교해지는 다양한 산업에서 사용되는 새로운 도구입니다.

금속 레이저 절단기는 고출력 밀도 레이저 빔을 재료 표면에 주사하여 재료를 매우 짧은 시간 내에 수백만~수천 도까지 가열하여 재료를 용융 또는 기화시킨 후, 용융 또는 기화된 재료의 고압 가스를 분사하여 절단 이음새를 제거하여 재료 절단의 목적을 달성합니다.레이저 절단은 빔이 보이지 않기 때문에 기존의 기계식 칼과 달리 레이저 헤드의 기계적인 부분이 작업물과 접촉하지 않아 작업물이 작업물 표면에 흠집을 내지 않습니다.레이저 절단 속도는 빠르고, 절단면은 매끄럽고, 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다.열영향부가 작아 판재 변형이 적고, 커프(0.1mm~0.3mm)가 좁습니다.절단면에는 기계적 응력이 없고, 절단 버가 없으며, 높은 정밀도와 반복성을 갖추고 있으며, 재료 표면을 손상시키지 않습니다.CNC 프로그래밍을 통해 모든 가공 계획을 수립하여 전체 보드를 완벽하게 절단할 수 있으며, 금형을 열지 않아 경제적입니다.금속 레이저 절단기의 장점: 높은 정밀도, 빠른 속도, 열영향부가 작아 쉽게 변형되지 않음, 높은 비용 저렴한 비용; 지속적인 유지 관리 비용이 낮음; 안정적인 성능, 지속적인 생산 유지.

레이저 산업의 발전은 초기 단계이기는 하지만 국제 과학기술의 발전으로 비약적인 발전을 이루었으며, 동일한 품질을 유지하면서도 높은 수준을 넘어섰습니다. 레이저 절단기는 시장 수요 측면에서 최대 천만 대에 달하며, 넓은 시장으로의 진출을 통해 새로운 활력을 불어넣었습니다. 1960년대 이후 최초의 레이저 장치와 응용 제품이 탄생한 이래, 중국은 레이저 산업에 많은 전문가들을 배출하여 국제적인 경쟁력을 갖추기 위해 노력해 왔습니다. 국내 경제의 급속한 발전은 레이저 시장의 주요 산업으로 자리 잡았으며, 연평균 20% 이상의 성장률을 기록할 수 있습니다. 글로벌 레이저 시장의 새로운 출발점으로서, 전문가들은 국내 시장이 여전히 급속한 성장 단계에 있다고 예측합니다. 향후 레이저 절단 장비 시장이 가장 크게 확대되는 시기에 두 배로 성장할 수 있으며, 이러한 공백을 메우기 위해 국내 고급 레이저 장비는 난관을 극복하고 국제 사회의 주력으로 자리매김할 것입니다.