వడపోత పరిశ్రమ పరిచయం
ఒక ముఖ్యమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రతా నియంత్రణ ప్రక్రియగా,వడపోతపారిశ్రామిక వాయు-ఘన విభజన, వాయు-ద్రవ విభజన, ఘన-ద్రవ విభజన, ఘన-ఘన విభజన నుండి రోజువారీ గృహోపకరణాల గాలి శుద్ధి మరియు నీటి శుద్ధి వరకు అనేక రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాలలో విద్యుత్ ప్లాంట్లు, ఉక్కు కర్మాగారాలు, సిమెంట్ ప్లాంట్లలో వ్యర్థ వాయు ఉద్గారాల శుద్ధి, వస్త్ర మరియు దుస్తుల పరిశ్రమలో గాలి వడపోత, మురుగునీటి శుద్ధి, రసాయన పరిశ్రమలో వడపోత మరియు స్ఫటికీకరణ, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో గాలి వడపోత, ఆయిల్ సర్క్యూట్ వడపోత, మరియు గృహ ఎయిర్ కండిషనర్లు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్లలో గాలి వడపోత వంటివి ఉన్నాయి.
ప్రస్తుతం,ఫిల్టర్ పదార్థాలుఇవి ప్రధానంగా ఫైబర్ పదార్థాలు, నేసిన వస్త్రాలు. ప్రత్యేకించి, ఫైబర్ పదార్థాలు ప్రధానంగా పత్తి, ఉన్ని, నార, పట్టు, విస్కోస్ ఫైబర్, పాలిప్రొపిలీన్, నైలాన్, పాలిస్టర్, పాలియురేథేన్, అరామిడ్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్లతో పాటు గ్లాస్ ఫైబర్, సిరామిక్ ఫైబర్, మెటల్ ఫైబర్ మొదలైనవి.
వడపోత యొక్క అనువర్తన రంగాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నందున, కొత్త ఫిల్టర్ పదార్థాలు నిరంతరం ఆవిర్భవిస్తున్నాయి, మరియువడపోత ఉత్పత్తులుఫిల్టర్ ప్రెస్ క్లాత్, డస్ట్ క్లాత్, డస్ట్ బ్యాగ్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్, ఫిల్టర్ బ్యారెల్స్, ఫిల్టర్లు, ఫిల్టర్ కాటన్ నుండి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ వరకు లభిస్తాయి.
పెద్ద ఫార్మాట్ CO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రంలేజర్ పుంజం ద్వారా సాధించబడిన నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రక్రియ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఇది వడపోత మాధ్యమాన్ని కత్తిరించడానికి ఆదర్శంగా ఉంటుంది. అదనంగా, టెక్నికల్ టెక్స్టైల్స్ను కత్తిరించేటప్పుడు, థర్మల్ లేజర్ ప్రక్రియ కత్తిరించిన అంచులు స్వయంచాలకంగా సీల్ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. లేజర్తో కత్తిరించిన ఫిల్టర్ క్లాత్ నూలు పోగులు ఊడిపోదు కాబట్టి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సులభతరం అవుతుంది.
• ధూళి సేకరణ సంచులు / వడపోత ప్రెస్ క్లాత్ / పారిశ్రామిక వడపోత బెల్టులు / ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ / ఫిల్టర్ పేపర్ / మెష్ ఫ్యాబ్రిక్
• వాయు వడపోత / ద్రవీకరణ / ద్రవ వడపోత / సాంకేతిక వస్త్రాలు
• ఎండబెట్టడం / ధూళి వడపోత / జల్లించడం / ఘనపదార్థాల వడపోత
• నీటి వడపోత / ఆహార వడపోత / పారిశ్రామిక వడపోత
• మైనింగ్ ఫిల్ట్రేషన్ / ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్ / పల్ప్ మరియు పేపర్ ఫిల్ట్రేషన్
• వస్త్ర గాలి వ్యాప్తి ఉత్పత్తులు
టెన్షన్ లేని ఫీడర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో వైవిధ్యాన్ని సులభంగా వక్రీకరిస్తుంది, ఫలితంగా సాధారణ దిద్దుబాటు ఫంక్షన్ గుణకం ఏర్పడుతుంది;టెన్షన్ ఫీడర్ఒకే సమయంలో మెటీరియల్ యొక్క రెండు వైపులా సమగ్రంగా స్థిరపరచబడి, రోలర్ ద్వారా క్లాత్ డెలివరీని ఆటోమేటిక్గా లాగడం, ఈ ప్రక్రియ అంతా టెన్షన్తో జరుగుతుంది, దీనివల్ల ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటు మరియు ఫీడింగ్ కచ్చితత్వం ఉంటుంది.
ర్యాక్ మరియు పినియన్ చలన వ్యవస్థఅధిక శక్తి గల లేజర్ ట్యూబ్తో అమర్చబడి, 1200 మిమీ/సె, 8000 మిమీ/సె కటింగ్ వేగాన్ని చేరుకుంటుంది.2త్వరణ వేగం.
పూర్తి ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ సిస్టమ్. మెటీరియల్ ఫీడింగ్, కటింగ్, సార్టింగ్ అన్నీ ఒకేసారి జరుగుతాయి.
2300మిమీ×2300మిమీ (90.5 అంగుళాలు×90.5 అంగుళాలు), 2500మిమీ×3000మిమీ (98.4 అంగుళాలు×118 అంగుళాలు), 3000మిమీ×3000మిమీ (118 అంగుళాలు×118 అంగుళాలు), లేదా ఐచ్ఛికం. అతిపెద్ద పని చేసే ప్రదేశం 3200మిమీ×12000మిమీ (126 అంగుళాలు×472.4 అంగుళాలు) వరకు ఉంటుంది.