లేజర్‌తో టెక్స్‌టైల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లలో రంధ్రాలు కత్తిరించడం మరియు చిల్లులు చేయడం

తేలికైన బరువు, శబ్ద శోషణ, పరిశుభ్రమైన పదార్థం, సులభమైన నిర్వహణ వంటి ఈ లక్షణాలన్నీ గత దశాబ్దంలో ఫ్యాబ్రిక్ ఎయిర్ డిస్పర్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అభివృద్ధిని వేగవంతం చేశాయి. ఫలితంగా, దీనికి డిమాండ్ పెరిగింది.ఫాబ్రిక్ గాలి వ్యాప్తిఇది పెరగడంతో, ఫ్యాబ్రిక్ ఎయిర్ డిస్పర్షన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సవాలు ఎదురైంది.

లేజర్ కటింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం వస్త్రాన్ని ప్రాసెస్ చేసే విధానాలను సులభతరం చేయగలవు.

గాలిని వెదజల్లే అనువర్తనాల కోసం, ప్రధానంగా లోహం మరియు వస్త్రాలు అనే రెండు విలక్షణమైన పదార్థాలు ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ లోహపు డక్ట్ వ్యవస్థలు, పక్కన అమర్చిన లోహపు డిఫ్యూజర్‌ల ద్వారా గాలిని విడుదల చేస్తాయి. ఈ గాలి నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు మళ్లించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆక్రమిత ప్రదేశంలో గాలి తక్కువ సమర్థవంతంగా కలుస్తుంది మరియు తరచుగా గాలి ప్రవాహం (డ్రాఫ్టింగ్) మరియు వేడి లేదా చల్లని ప్రదేశాలకు కారణమవుతుంది; అయితేఫ్యాబ్రిక్ ఎయిర్ డిస్పర్షన్ దాని మొత్తం పొడవునా సమానమైన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆక్రమిత ప్రదేశంలో స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి గాలి వ్యాప్తిని అందిస్తుంది.కొన్నిసార్లు, కొద్దిగా పారగమ్యత గల లేదా అపారగమ్యత గల గొట్టాలపై ఉండే సూక్ష్మ-రంధ్రాలను ఉపయోగించి, తక్కువ వేగంతో గాలిని తీవ్రంగా పంపవచ్చు. గాలి ఏకరీతిగా వ్యాపించడం వల్ల గాలి బాగా కలుస్తుంది, దీనివల్ల వెంటిలేషన్ అవసరమయ్యే ప్రాంతాలలో పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.

వెంటిలేషన్ కోసం ఎయిర్ డిస్పర్షన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఖచ్చితంగా ఒక మెరుగైన పరిష్కారం, అయితే 30 గజాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొడవున్న వస్త్రాలపై నిరంతరం రంధ్రాలు చేయడం ఒక పెద్ద సవాలు, మరియు ఆ రంధ్రాలు చేయడంతో పాటు ముక్కలను కూడా కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను లేజర్ మాత్రమే సాధ్యం చేస్తుంది.

గోల్డెన్‌లేజర్ ప్రత్యేకమైన వస్త్రాలతో తయారు చేసిన టెక్స్‌టైల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి మరియు రంధ్రాలు చేయడానికి CO2 లేజర్ యంత్రాలను ప్రత్యేకంగా రూపొందించింది.

టెక్స్‌టైల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లను లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

అంచులు చిట్లిపోకుండా నునుపుగా కత్తిరించిన అంచులు

నునుపైన మరియు శుభ్రమైన కోత అంచులు

లోపలి అంచులు మూసివేయబడిన రంధ్రాలు

డ్రాయింగ్‌కు సరిపోలుతూ డిస్పర్షన్ రంధ్రాలను నిరంతరం కత్తిరించడం

రోల్ నుండి నిరంతర లేజర్ ఫ్యాబ్రిక్ కటింగ్

స్వయంచాలక ప్రాసెసింగ్ కోసం కన్వేయర్ వ్యవస్థ

ఒకే ఆపరేషన్‌లో కత్తిరించడం, రంధ్రాలు చేయడం మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలు చేయడం

అనువైన ప్రాసెసింగ్ - డిజైన్ ప్రకారం ఏ పరిమాణంలోనైనా, ఆకారంలోనైనా కత్తిరించవచ్చు

టూల్ అరుగుదల ఉండదు - కటింగ్ నాణ్యతను స్థిరంగా కొనసాగించండి

కత్తిరించిన అంచులు దానంతట అదే మూసుకుపోవడం వల్ల నూలు పోగులు ఊడిపోకుండా నివారించబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్

దుమ్ము లేదా కాలుష్యం లేదు

వర్తించే పదార్థాలు

లేజర్ కటింగ్ మరియు పెర్ఫోరేటింగ్‌కు అనువైన, గాలి వ్యాప్తి కోసం ఉపయోగించే సాధారణ ఫ్యాబ్రిక్ డక్ట్ మెటీరియల్స్ రకాలు

పాలీథర్ సల్ఫోన్ (PES), పాలీఇథిలీన్, పాలిస్టర్, నైలాన్, గ్లాస్ ఫైబర్, మొదలైనవి.

గాలి వ్యాప్తి

లేజర్ యంత్రాల సిఫార్సు

• (కటింగ్ కోసం) ఒక గాంట్రీ లేజర్ మరియు (రంధ్రాలు చేయడానికి మరియు మార్కింగ్ చేయడానికి) ఒక హై-స్పీడ్ గాల్వనోమెట్రిక్ లేజర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

• ఫీడింగ్, కన్వేయర్ మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్‌ల సహాయంతో రోల్ నుండి నేరుగా ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్

• అత్యంత కచ్చితత్వంతో రంధ్రాలు చేయడం, సూక్ష్మ రంధ్రాలు చేయడం మరియు కత్తిరించడం

• తక్కువ సమయంలో అధిక సంఖ్యలో రంధ్రాలు చేయడానికి వేగవంతమైన కోత

• అనంతమైన పొడవుల నిరంతర మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ కటింగ్ సైకిల్స్

• ప్రత్యేకంగా లేజర్ ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడిందిప్రత్యేక ఫ్యాబ్రిక్‌లు మరియు సాంకేతిక వస్త్రాలు

మోడల్ నెం.: ZJ(3D)-16080LDII

• ఏకకాలంలో పనిచేసే రెండు గాల్వనోమీటర్ హెడ్‌లతో అమర్చబడింది.

• లేజర్ వ్యవస్థలు ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి పెద్ద ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.

• రోల్స్ యొక్క నిరంతర స్వయంచాలక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫీడింగ్ సిస్టమ్ (కరెక్షన్ ఫీడర్) అమర్చబడింది.

• అత్యుత్తమ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కోసం ప్రపంచ స్థాయి RF CO2 లేజర్ మూలాలను ఉపయోగిస్తుంది.

• ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన లేజర్ చలన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఫ్లయింగ్ ఆప్టికల్ పాత్ నిర్మాణం కచ్చితమైన మరియు సున్నితమైన లేజర్ కదలికను నిర్ధారిస్తాయి.

ఫ్యాబ్రిక్ డక్ట్‌ల కోసం లేజర్ కటింగ్ సొల్యూషన్స్ మరియు ఫ్యాబ్రిక్ డక్ట్‌లపై లేజర్ పెర్ఫోరేటింగ్ హోల్స్ గురించి మీకు మరింత సమాచారం అందించడానికి మేము సంతోషిస్తున్నాము.

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

మీ సందేశాన్ని తెలియజేయండి:

వాట్సాప్ +8615871714482