レーザーによる繊維製換気ダクトの穴あけと切断

軽量、吸音性、衛生的素材、メンテナンスの容易さなど、これらの特徴すべてが過去10年間でファブリック空気分散システムの普及を加速させてきました。その結果、生地の空気分散需要が増加したことで、布製空気分散工場の生産効率に課題が生じた。

レーザー切断の精度と効率性により、布地の加工工程を簡素化できる。

空気拡散用途には主に金属と布の2つの典型的な材料があり、従来の金属ダクトシステムは側面に取り付けられた金属ディフューザーを通して空気を排出します。空気は特定のゾーンに向けられるため、居住空間内の空気の混合効率が低下し、ドラフトや高温または低温のスポットが発生することがよくあります。ファブリック製の空気分散システムは、分散システム全体にわたって均一な穴が開いており、居住空間全体に一貫した均一な空気分散を実現します。場合によっては、わずかに透過性のある、あるいは透過性のないダクトに微細な穴を開けることで、低速で空気を集中的に送風することができます。空気の均一な分散は空気の混合を促進し、換気が必要な場所の性能向上につながります。

通気性を高めるには、空気分散布の方が間違いなく優れたソリューションですが、30ヤード(約27メートル)以上もある長い布に一定の間隔で穴を開けるのは非常に困難です。穴を開けるだけでなく、布を切り出す必要もあります。この工程を実現できるのはレーザー加工だけです。

ゴールデンレーザー社は、特殊な生地で作られた繊維製換気ダクトの正確な切断と穿孔を実現するために、CO2レーザー加工機を特別に設計しました。

レーザー加工による繊維製換気ダクトの利点

切り口は滑らかでほつれはありません

滑らかで清潔な刃先

内側の縁が密封された穿孔

図面に常に一致するように分散穴をカットする

ロールからの連続レーザー生地切断

自動処理用コンベアシステム

切断、穿孔、マイクロ穿孔を1回の操作で実現

柔軟な加工 - デザインに応じてあらゆるサイズと形状にカット

工具の摩耗がなく、切削品質を常に維持できます。

切断面の自動シールによりほつれを防ぎます

正確かつ迅速な処理

ほこりや汚染物質は一切ありません

適用可能な材料

レーザー切断および穿孔に適した、空気分散用一般的なファブリックダクト材料の種類

ポリエーテルスルホン(PES)、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ガラス繊維など。

空気分散

レーザー加工機のおすすめ

・ガントリーレーザー(切断用)と高速ガルバノレーザー(穿孔およびマーキング用)を搭載

・供給、コンベア、巻き取りシステムを利用して、ロールから直接自動処理を行う。

・極めて精密な穿孔、微細穿孔、切断

・短時間で多数のミシン目穴を高速切断

・無限の長さの連続全自動切断サイクル

• レーザー加工用に特別に設計されています特殊生地および技術繊維

型番:ZJ(3D)-16080LDII

・同時に動作する2つの検流計ヘッドを搭載。

・レーザーシステムは、フライングオプティクス構造を採用しており、広い処理領域と高い精度を実現している。

・ロールの連続自動処理のための供給システム(補正フィーダー)を搭載。

・世界最高水準のRF CO2レーザー光源を使用し、優れた加工性能を実現しています。

・特別に開発されたレーザーモーション制御システムと飛行光路構造により、正確かつスムーズなレーザー動作を実現します。

ファブリックダクトのレーザー切断ソリューションおよびファブリックダクトへのレーザー穿孔加工について、さらに詳しくご案内させていただきます。

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