La moquette, largement utilisée dans les habitations, les hôtels, les stades, les halls d'exposition, les véhicules, les navires, les avions et autres revêtements de sol, offre des avantages en matière de réduction du bruit, d'isolation thermique et d'effet décoratif.
La fabrication traditionnelle de tapis se fait généralement par découpe manuelle, électrique ou à l'emporte-pièce. La vitesse de découpe manuelle est relativement lente, la précision est aléatoire, une seconde passe est souvent nécessaire et le gaspillage est important. La découpe électrique est rapide, mais la découpe d'angles complexes, notamment au niveau des plis, peut entraîner des défauts, voire des impossibilités de découpe, et des fils qui se forment facilement. La découpe à l'emporte-pièce, bien que rapide, nécessite la fabrication d'un moule au préalable. Cependant, chaque nouvelle découpe implique la création d'un nouveau moule, ce qui engendre des coûts élevés, un cycle de production long et des frais de maintenance importants.
La découpe laser est un procédé thermique sans contact. Il suffit au client de placer le tapis sur la plateforme de travail ; le système laser découpe ensuite le tapis selon le motif prévu. Les formes complexes peuvent être facilement réalisées. Dans de nombreux cas, la découpe laser de tapis synthétiques ne présente quasiment aucun défaut de finition, les bords étant automatiquement scellés, évitant ainsi les problèmes de bavures. De nombreux clients ont utilisé notre machine de découpe laser pour découper des tapis destinés aux voitures, aux avions et même aux paillassons, et tous en ont tiré profit. De plus, l'application de la technologie laser a ouvert de nouvelles perspectives à l'industrie du tapis, notamment avec les tapis gravés et les incrustations. Ces tapis personnalisés sont devenus des produits phares et rencontrent un vif succès auprès des consommateurs.
Découpe et gravure laser de tapis