కార్పెట్ కత్తిరించడానికి లేజర్ ఎందుకు వాడాలి?
నివాస గృహాలు, హోటళ్లు, స్టేడియంలు, ప్రదర్శనశాలలు, వాహనాలు, ఓడలు, విమానాలు మరియు ఇతర నేల కప్పులలో కార్పెట్ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనికి శబ్ద తగ్గింపు, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అలంకరణ ప్రభావం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
సాంప్రదాయ కార్పెట్ కటింగ్ కోసం సాధారణంగా మాన్యువల్ కట్, ఎలక్ట్రిక్ కట్ లేదా డై కట్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతులలో కార్మికుల కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ కచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము, తరచుగా రెండవసారి కత్తిరించాల్సి వస్తుంది, మరియు వ్యర్థ పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి; ఎలక్ట్రిక్ కట్ వాడితే, కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ ఉన్న మూలలను కత్తిరించేటప్పుడు, మడతల వంపుల వలన ఏర్పడే పరిమితుల కారణంగా, తరచుగా లోపాలు ఏర్పడతాయి లేదా సరిగ్గా కత్తిరించబడవు, మరియు సులభంగా గడ్డలు ఏర్పడతాయి. డై కటింగ్ పద్ధతిలో, మొదట అచ్చును తయారు చేయాలి, కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కొత్త డిజైన్ కోసం కొత్త అచ్చును తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది, అచ్చు తయారీకి అధిక ఖర్చులు, ఎక్కువ సమయం పట్టడం, మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.
లేజర్ కటింగ్ అనేది స్పర్శరహిత ఉష్ణ ప్రక్రియ. వినియోగదారులు కార్పెట్ను వర్కింగ్ ప్లాట్ఫామ్పై ఉంచితే చాలు, వారు రూపొందించిన నమూనా ప్రకారం లేజర్ సిస్టమ్ దానిని కత్తిరిస్తుంది. దీనివల్ల సంక్లిష్టమైన ఆకారాలను కూడా సులభంగా కత్తిరించవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, సింథటిక్ కార్పెట్ల లేజర్ కటింగ్ వల్ల అంచులు దాదాపుగా బయటకు పొడుచుకురావు. అంచుల వద్ద ఏర్పడే ముడతల సమస్యను నివారించడానికి, అంచులు వాటంతట అవే మూసుకుపోతాయి. చాలా మంది వినియోగదారులు కార్లు, విమానాలు మరియు డోర్మ్యాట్ల కోసం కార్పెట్లను కత్తిరించడానికి మా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించారు, వారందరూ దీని ద్వారా ప్రయోజనం పొందారు. అంతేకాకుండా, లేజర్ టెక్నాలజీ వినియోగం కార్పెట్ పరిశ్రమకు కొత్త విభాగాలను పరిచయం చేసింది. అవి చెక్కిన కార్పెట్లు (engraved carpet) మరియు కార్పెట్ ఇన్లే (carpet inlay). ఈ విభిన్నమైన కార్పెట్ ఉత్పత్తులు ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తులుగా మారాయి మరియు వినియోగదారుల నుండి మంచి ఆదరణ పొందాయి.
లేజర్ చెక్కడం కటింగ్ కార్పెట్ మ్యాట్స్
