కార్పెట్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ ఎందుకు?

నివాస, హోటళ్ళు, స్టేడియంలు, ఎగ్జిబిషన్ హాళ్లు, వాహనాలు, ఓడలు, విమానాలు మరియు ఇతర ఫ్లోర్ కవరింగ్‌లలో కార్పెట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, శబ్దం తగ్గింపు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు అలంకార ప్రభావం ఉన్నాయి.

సాంప్రదాయ కార్పెట్‌లో సాధారణంగా మాన్యువల్ కట్, ఎలక్ట్రిక్ కట్ లేదా డై కట్ ఉపయోగిస్తారు. కార్మికులకు కటింగ్ వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కటింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము, తరచుగా రెండవ కటింగ్ అవసరం, ఎక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలు ఉంటాయి; ఎలక్ట్రిక్ కట్‌ను ఉపయోగిస్తే, కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్‌లో మూలలను కత్తిరించడం, మడత యొక్క వక్రత ద్వారా పరిమితుల కారణంగా, తరచుగా లోపాలు ఉంటాయి లేదా కత్తిరించబడవు మరియు సులభంగా గడ్డం ఉంటుంది. డై కటింగ్‌ను ఉపయోగించి, మొదట అచ్చును తయారు చేయాలి, కటింగ్ వేగం త్వరగా ఉన్నప్పటికీ, కొత్త దృష్టి కోసం, అది కొత్త అచ్చును తయారు చేయాలి, అచ్చు తయారీకి అధిక ఖర్చులు, దీర్ఘ చక్రం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉన్నాయి.

లేజర్ కటింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్, కస్టమర్లు కార్పెట్‌ను వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై లోడ్ చేస్తే సరిపోతుంది, లేజర్ సిస్టమ్ రూపొందించిన నమూనా ప్రకారం కటింగ్ చేయబడుతుంది, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను సులభంగా కత్తిరించవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, సింథటిక్ కార్పెట్‌ల కోసం లేజర్ కటింగ్ దాదాపుగా కోక్డ్ సైడ్‌ను కలిగి ఉండదు, అంచు గడ్డం సమస్యను నివారించడానికి అంచు స్వయంచాలకంగా సీల్ చేయగలదు. చాలా మంది కస్టమర్లు కార్లు, విమానాల కోసం కార్పెట్‌ను కత్తిరించడానికి మరియు డోర్‌మ్యాట్ కటింగ్ కోసం కార్పెట్‌ను కత్తిరించడానికి మా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించారు, వారందరూ దీని నుండి ప్రయోజనం పొందారు. అదనంగా, లేజర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ కార్పెట్ పరిశ్రమకు కొత్త వర్గాలను తెరిచింది, అవి చెక్కబడిన కార్పెట్ మరియు కార్పెట్ ఇన్‌లే, విభిన్నమైన కార్పెట్ ఉత్పత్తులు మరింత ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తులుగా మారాయి, అవి వినియోగదారులచే బాగా స్వీకరించబడ్డాయి.

లేజర్ చెక్కడం కటింగ్ కార్పెట్ మ్యాట్స్