câu hỏi thường gặp

1. Làm thế nào để giải quyết tình trạng “khắc kém chính xác”?

Lý do 1: Điều chỉnh tiêu điểm không chính xác. Giải pháp: Điều chỉnh lại tiêu điểm, tiêu điểm tối thiểu là tốt nhất. Lý do 2: Độ rơ không được điều chỉnh. Giải pháp: Tham khảo hướng dẫn vận hành phần mềm “điều chỉnh độ rơ” để điều chỉnh. Lý do 3: Độ phân giải đầu ra của mẫu quá thấp. Giải pháp: Điều chỉnh độ phân giải. Lý do 4: Văn bản và đồ họa không chính xác. Giải pháp: Điều chỉnh quy trình xử lý...

2. Độ sâu khắc không đủ hoặc không thể khắc được?

Lý do 1: Độ dài tiêu cự không chính xác. Giải pháp: Điều chỉnh lại. Lý do 2: Cường độ laser không được điều chỉnh đến mức tối đa. Giải pháp: Điều chỉnh công suất ở mức vừa phải. Lý do 3: Nhiệt độ nước quá cao. Giải pháp: Thay nước tuần hoàn. Lý do 4: Ống laser bị hỏng. Giải pháp: Thay ống laser. Lý do 5: Độ lệch đường quang học. Giải pháp thay thế: Sửa lại. Lý do 6: Ống kính bị bẩn. Vậy nên...

3. Tại sao lại có hiện tượng cháy bề mặt khắc?

Lý do 1: Độ phân giải quá cao hoặc khoảng cách dòng quá nhỏ. Giải pháp: Đặt lại độ phân giải Lý do 2: Công suất laser quá cao Giải pháp: Giảm xuống. Lý do 3: Quạt gió, quạt hút không mở. Giải pháp: Bật chúng lên

4. “Trật khớp” giải quyết thế nào?

Lý do 1: độ phân giải khắc quá cao. Giải pháp: Điều chỉnh. Lý do 2: Dòng điện ổ đĩa quá nhỏ. Giải pháp: Thực hiện theo hướng dẫn để điều chỉnh dòng điện của ổ đĩa. Lý do 3: Dây đai động cơ trục Y và bánh xe đồng bộ bị lỏng. Giải pháp: Điều chỉnh dây đai hoặc thắt chặt. Lý do 4: Có sự sai lệch xảy ra trên sản xuất đồ họa Giải pháp: Làm lại đồ họa. Lý do 5: Truyền dữ liệu hoạt động bất thường...

5. Khắc laser, lúc mạnh lúc yếu hoặc không phát ra tia laser hay tia laser phát ra nhiều điểm hơn?

Lý do 1: Ống kính phản quang bị vỡ. Giải pháp: Thay ống kính phản quang. Lý do 2: Khe A và B trên cảm biến nước bị rỉ sét hoặc không được kết nối tốt. Giải pháp: Kiểm tra kết nối và đảm bảo nước chảy trơn tru từ điểm A đến B. Lý do 3: Đường dẫn quang học thay đổi. Giải pháp: Điều chỉnh lại đường dẫn quang học. Lý do 4: Thiết lập trong Bảng điều khiển. Giải pháp thay thế: Đặt lại. Lý do 5: Làm việc lâu, nhiệt độ nước trong ...

6. Không có lớp niêm phong khi cắt đồ họa khép kín?

Lý do 1: Độ chồng lấp niêm phong hoặc cài đặt thông số công suất tối thiểu quá nhỏ. Giải pháp: Đặt lại. Lý do 2: Độ chặt của ba đai đồng bộ không nhất quán, vít bánh xe đồng bộ bị lỏng. Giải pháp: cân bằng, siết chặt. Lý do 3: Vị trí bắt đầu của đồ họa kém. Giải pháp: Đặt lại.

7. Khi cắt vật liệu dày, lưỡi cắt không vuông góc?

Lý do 1: Nền tảng làm việc không vuông góc với đầu laser. Giải pháp: Điều chỉnh nền tảng làm việc sao cho vuông góc với đầu laser. Lý do 2: Lấy nét không đúng. Giải pháp: Điều chỉnh lại. Lý do 3: Chọn ống kính lấy nét không đúng. Giải pháp: Thay thế bằng ống kính lấy nét đúng.

8. “Bốn hướng của đầu laser không thể di chuyển”, cách khắc phục sự cố như thế nào?

Phương pháp 1: Kiểm tra độ chặt của dây đai. Phương pháp 2: Khởi động lại máy laser và máy tính, để tránh hệ thống dừng lại. Phương pháp 3: Đã cài đặt trình điều khiển bo mạch chưa. Phương pháp 4: Kiểm tra tình trạng đèn truyền động động cơ. Phương pháp 5: Kiểm tra đèn báo nguồn điện DC.

9. Phát xạ laser không kiểm soát được. Nó vẫn phát ra ngay cả khi không cần yêu cầu xử lý?

Phương pháp 1: Phát hiện máy tính của bạn để kiểm tra xem nó có bị nhiễm vi-rút không. Phương pháp 2: Đường tín hiệu quang bị đảo ngược, thay thế kết nối đúng.

Để lại tin nhắn của bạn: