ເພີ່ມການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕັດແຜ່ນແພໃສ່ສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ
ການແກະສະຫຼັກ ຫຼື ການຕັດຜ້າ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສຳລັບCO2ເຄື່ອງເລເຊີການຕັດ ແລະ ແກະສະຫຼັກຜ້າດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດຜະລິດກາງເກງຢີນທີ່ມີຮູບຕັດທີ່ສັບສົນ ຫຼື ໂລໂກ້ທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍ, ແລະ ຍັງສາມາດແກະສະຫຼັກລວດລາຍໃສ່ເສື້ອກັນໜາວຂົນແກະ ຫຼື ຜ້າປະດັບສອງຊັ້ນແບບຕັດຮູບຊົງສຳລັບຊຸດກິລາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ສາມາດໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເອສເຕີ, ໄນລອນ, ຝ້າຍ, ໄໝ, ຜ້າສັກ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຂົນແກະ, ຜ້າທຳມະຊາດ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຜ່ນແພສັງເຄາະ ແລະ ແຜ່ນແພທາງວິຊາການ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໂດຍສະເພາະເຊັ່ນ Kevlar ແລະ Aramid.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການໃຊ້ເລເຊີສຳລັບແຜ່ນແພແມ່ນວ່າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວທຸກຄັ້ງທີ່ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດ, ຂອບທີ່ປິດສະໜິດຈະໄດ້ຮັບດ້ວຍເລເຊີ, ຍ້ອນວ່າເລເຊີພຽງແຕ່ປະຕິບັດຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸ. ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງຈັກເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກຫຼືຕັດໂດຍກົງ. ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸແຜ່ນຖືກວາງໄວ້ເທິງເວທີເຮັດວຽກ ຫຼື ວັດສະດຸມ້ວນຖືກດຶງອອກຈາກມ້ວນແລະວາງໃສ່ເຄື່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຈະຖືກປະຕິບັດ. ເພື່ອແກະສະຫຼັກໃສ່ຜ້າ, ເລເຊີສາມາດຖືກປັບຄວາມເລິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຄົມຊັດ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກເບົາໆທີ່ເຮັດໃຫ້ສີຂອງຜ້າຈາງລົງ. ແລະ ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໃນກໍລະນີຂອງການເຮັດສະຕິກເກີສໍາລັບຊຸດກິລາ, ຕົວຢ່າງ,ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດອອກແບບໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີກາວທີ່ກະຕຸ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ການຕອບສະໜອງຂອງແຜ່ນແພຕໍ່ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ. ເມື່ອແກະສະຫຼັກຜ້າຂົນແກະດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸນີ້ຈະບໍ່ປ່ຽນສີ, ແຕ່ພຽງແຕ່ເອົາສ່ວນໜຶ່ງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸອອກ, ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງ. ເມື່ອໃຊ້ຜ້າອື່ນໆເຊັ່ນ: ຜ້າທວີລ ແລະ ໂພລີເອສເຕີ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີມັກຈະເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນ. ເມື່ອແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຜ້າຝ້າຍ ແລະ ຜ້າເດນິມ, ຜົນກະທົບຟອກຂາວຈະເກີດຂຶ້ນແທ້ໆ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດຜ່ານ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ, ເລເຊີຍັງສາມາດຕັດແບບຈູບໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ສຳລັບການຜະລິດຕົວເລກ ຫຼື ຕົວອັກສອນໃສ່ເສື້ອເຊີດ, ການຕັດແບບຈູບດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວາງຊັ້ນຜ້າ twill ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີສີແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕິດເຂົ້າກັນ. ຈາກນັ້ນ, ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານຊັ້ນເທິງ, ຫຼື ພຽງແຕ່ສອງຊັ້ນເທິງ, ແຕ່ໃຫ້ຊັ້ນຫຼັງຍັງຄົງຢູ່ສະເໝີ. ເມື່ອການຕັດສຳເລັດແລ້ວ, ຊັ້ນເທິງ ແລະ ສອງຊັ້ນເທິງສາມາດຈີກອອກຈາກກັນເພື່ອສ້າງຕົວເລກ ຫຼື ຕົວອັກສອນທີ່ເບິ່ງສວຍງາມໃນຊັ້ນສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃນສອງຫຼືສາມປີຜ່ານມາ, ການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອຕົກແຕ່ງ ແລະ ຕັດແຜ່ນແພໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍ. ການຫຼັ່ງໄຫຼເຂົ້າມາຂອງວັດສະດຸຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນມິດກັບເລເຊີສາມາດຕັດເປັນຕົວໜັງສື ຫຼື ຮູບພາບຕ່າງໆ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໃສ່ເສື້ອຍືດດ້ວຍເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບແຕ່ງເສື້ອຍືດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເລເຊີຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳແຟຊັ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເລເຊີສາມາດແກະສະຫຼັກຮູບແບບໃສ່ເກີບຜ້າໃບ, ແກະສະຫຼັກ ແລະ ຕັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນໃສ່ເກີບໜັງ ແລະ ກະເປົາເງິນ, ແລະ ແກະສະຫຼັກຮູບແບບຮູໃສ່ຜ້າມ່ານ. ຂະບວນການທັງໝົດຂອງການແກະສະຫຼັກ ແລະ ຕັດຜ້າດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມຄິດສ້າງສັນທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເລເຊີ.
ການພິມແບບ sublimation ແບບກວ້າງ, ໃນຖານະເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາ, ກຳລັງແຜ່ລາມໄປໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພການພິມດິຈິຕອນ. ມີເຄື່ອງພິມໃໝ່ໆອອກມາເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດພິມໂດຍກົງໃສ່ມ້ວນຜ້າຂະໜາດ 60 ນິ້ວ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນດີເລີດສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ທຸງ, ປ້າຍໂຄສະນາ, ປ້າຍອ່ອນທີ່ມີປະລິມານໜ້ອຍ ແລະ ອອກແບບຕາມໃຈລູກຄ້າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງຊອກຫາວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການພິມ, ຕັດ, ແລະ ຫຍິບ.
ຮູບພາບຂອງເສື້ອຜ້າທີ່ມີຮູບພາບຫໍ່ທີ່ສົມບູນຈະຖືກພິມອອກໃສ່ເຈ້ຍໂອນ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກບີບອັດລົງໃສ່ມ້ວນວັດສະດຸໂພລີເອສເຕີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອພິມແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເສື້ອຜ້າຈະຖືກຕັດອອກ ແລະ ຫຍິບເຂົ້າກັນ. ໃນອະດີດ, ວຽກງານຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍມືສະເໝີ. ຜູ້ຜະລິດຫວັງວ່າຈະໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ.ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດແບບອອກຕາມຮູບຮ່າງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ຕ້ອງການຂະຫຍາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ທ່າແຮງກຳໄລຂອງເຂົາເຈົ້າອາດພິຈາລະນາລົງທຶນໃນເຄື່ອງເລເຊີເພື່ອແກະສະຫຼັກ ແລະ ຕັດຜ້າ. ຖ້າທ່ານມີແນວຄວາມຄິດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຕັດ ຫຼື ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາແລະທີມງານ Goldenlaser ຂອງພວກເຮົາຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂເລເຊີທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານທີ່ສຸດ.
