6000W 8000W Faserlaser-Schneidemaschine

Modellnummer: GF-2560JH / GF-2580JH

Einführung:

Hochleistungs-Faserlaserschneider für große Formate. BECKHOFF CNC-Steuerung. Schneidbereich 2,5 m × 6 m, 2,5 m × 8 m. Maximale Schnittdicke 30 mm CS, 16 mm SS


  • Laserquelle : IPG / nLIGHT-Faserlasergenerator
  • Laserleistung : 6000 W / 8000 W
  • Laserkopf : Raytools Laserschneidkopf
  • CNC-Steuerung : Beckhoff-Steuerung
  • Schnittbereich : 2,5 m × 6 m, 2,5 m × 8 m
  • Max. Schnittdicke : 30 mm CS, 16 mm SS

Vollständig geschlossene Faserlaserschneidmaschine mit Wechseltisch

GF-JH-Serie 6000 W 8000 WFaserlaserschneidmaschineist mit einem nLIGHT-Lasergenerator sowie effizienten Antriebsmechanismen wie einer hochpräzisen Zahnstange und einer hochpräzisen Linearführung ausgestattet und wird über die fortschrittliche BECKHOFF CNC-Steuerung montiert. Es handelt sich um ein Hightech-System, dasLaserschneiden, Präzisionsmaschinen und CNC-Technologie. Wird hauptsächlich zum Schneiden und Formen von Kohlenstoffstahlblechen, Edelstahlblechen, Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffen usw. verwendet. Dank hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Effizienz und gutem Preis-Leistungs-Verhältnis eignet es sich speziell zum Schneiden von großformatigen Blechen mit einer Schnittfläche von 1500 mm × 3000 mm und 2500 mm × 8000 mm. Die6000-W-Faserlaser-Schneidemaschinekann eine maximale Dicke von 25 mm Kohlenstoffstahl und 12 mm Edelstahl schneiden.

GF2560JH Faserlaserschneider

BECKHOFF-Steuerung

1. In Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT stellt die Beckhoff Drive Technology ein fortschrittliches und komplettes Antriebssystem dar.

2. Die PC-basierte Steuerungstechnik von Beckhoff eignet sich optimal für ein- und mehrachsige Positionieraufgaben mit hochdynamischen Anforderungen.

3. Neueste Einzelkabeltechnologie von BECKHOFF, kombiniert Strom- und Codierkabel in einem, wodurch Signalstörungen vermieden werden können.

4. An allen beweglichen Teilen der Maschine sind hochpräzise fotoelektrische Sensoren und mechanische Fahrschalter installiert, die jeden Bewegungsmoment erfassen und die Maschinenaktion sofort steuern können.

5. Störungsfreie Systemsignalübertragung, stellt sicher, dass die Maschine mit hoher Dynamik, Energieeffizienz und geringen Kosten läuft.

CNC-Steuerung

 

Automatischer Wechseltisch

automatischer Wechseltisch

1. Integrierte Wechseltische maximieren die Produktivität und minimieren die Materialhandhabungszeiten. Das Wechseltisch-Wechselsystem ermöglicht das bequeme Laden neuer Bleche nach dem Entladen der fertigen Teile, während die Maschine im Arbeitsbereich ein weiteres Blech schneidet.

2. Die Shuttletische sind vollelektrisch und wartungsfrei. Der Tischwechsel erfolgt schnell, reibungslos und energieeffizient.

 

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