Automatische Bündellader-Faserlaser-Rohrschneidemaschine - Goldenlaser

Automatische Bündellader-Faserlaser-Rohrschneidemaschine

Modellnummer: P2060A / P3080A

Einführung:


  • Rohrlänge:6000 mm / 8000 mm
  • Rohrdurchmesser:20 mm – 200 mm / 30 mm – 300 mm
  • Ladegröße:800 mm * 800 mm * 6000 mm / 800 mm * 800 mm * 8000 mm
  • Laserleistung:1000 W 1500 W 2000 W 2500 W 3000 W 4000 W
  • Verwendbarer Rohrtyp:Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, D-förmiger, T-förmiger, H-förmiger Stahl, U-Stahl, Winkelstahl usw.
  • Anwendbare Materialien:Edelstahl, Weichstahl, verzinkt, Kupfer, Messing, Aluminium usw.

Automatische Bündellader-Rohrlaserschneidmaschine

Wir verbessern und steigern ständig die Leistung der Rohrlaserschneidmaschine.

Komponenten

Komponenten der Rohrlaserschneidmaschine

Details zur Rohrlaserschneidmaschine

Automatischer Bundle Loader

Der automatische Bündellader spart Arbeit und Ladezeit und ermöglicht so die Massenproduktion.

Rundrohre und Rechteckrohre können vollautomatisch und ohne menschliches Eingreifen geladen werden. Rohre anderer Formen können halbautomatisch manuell zugeführt werden.

Automatischer Bundle Loader

Maximale Bündelbeladung: 800 mm × 800 mm.

Maximales Bündelladegewicht 2500 kg.

Der Bandstützrahmen ermöglicht eine einfache Entnahme.

Automatisches Anheben von Rohrbündeln.

Automatische Trennung und automatische Ausrichtung.

Präzises Füllen und Zuführen durch Roboterarm.

Spannfuttermontagesystem

Fortschrittliches Spannfutter-Montagesystem

Leistungsstarke Spannfutter mit doppelter Synchronrotation

Durch die Änderung des Gaswegs haben wir anstelle des üblichen Vierbacken-Gelenkfutters ein Doppelklauen-Koordinationsfutter entwickelt. Innerhalb des Hubbereichs können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen gleichzeitig fixiert und zentriert werden. Die Backen müssen nicht eingestellt werden, der Wechsel zu unterschiedlichen Rohrdurchmessern ist einfach und die Installationszeit wird erheblich verkürzt.

Großer Hub

Erhöhen Sie den Rückzugshub pneumatischer Spannfutter und optimieren Sie ihn auf einen beidseitigen Bewegungsbereich von 100 mm (50 mm auf jeder Seite). Dadurch wird die Lade- und Fixierzeit erheblich gespart.

Schwimmende Lagerung des oberen Materials

Die Höhe der Stütze kann automatisch und in Echtzeit an die Änderung der Rohrlage angepasst werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Unterseite des Rohrs immer untrennbar mit der Oberseite der Stützwelle verbunden ist, was bei der dynamischen Unterstützung des Rohrs eine Rolle spielt.

Materialschwimmlager
Schwimmdock-Auffangvorrichtung

Schwimmende Stütze / Auffangvorrichtung

Automatische Sammelvorrichtung

Echtzeit-Support

Verhindern Sie das Auspeitschen von Rohren

Garantierte Genauigkeit und Schneidwirkung

Dreiachsige Anlenkung

Vorschubwelle (X-Achse)

Drehachse des Spannfutters (W-Achse)

Schneidkopf (Z-Achse)

Dreiachsgestänge
Schweißnahterkennung

Schweißnahterkennung

Identifizieren Sie Schweißnähte, um Schweißnähte während des Schneidvorgangs automatisch zu vermeiden und das Platzen von Löchern zu verhindern.

Hardware - Verschwendung

Beim Schneiden bis zum letzten Teil des Materials wird das vordere Spannfutter automatisch geöffnet, und die hintere Spannbacke wird durch das vordere Spannfutter geführt, um den Schnittbereich zu verkleinern. Rohre mit Durchmessern unter 100 mm und Materialresten von 50–80 mm; Rohre mit Durchmessern über 100 mm und Materialresten von 180–200 mm

Rohrlaserschneidmaschine Hardware-Verschwendung
die dritte Achse, die Innenwandreinigungsvorrichtung

Optional - die dritte Achse reinigt die Innenwand

Durch den Laserschneidprozess haftet die Schlacke zwangsläufig an der Innenwand des gegenüberliegenden Rohrs. Insbesondere Rohre mit kleinerem Durchmesser weisen mehr Schlacke auf. Für anspruchsvolle Anwendungen kann eine dritte Wellenaufnahmevorrichtung hinzugefügt werden, um das Anhaften von Schlacke an der Innenwand zu verhindern.

Beispiele für das Laserschneiden von Rohren

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