레이저 다이 커팅 머신

레이저 다이 커팅 머신

롤투롤, 롤투시트 또는 롤투파트 응용 분야를 위한 산업용 레이저 다이 커팅 및 변환 솔루션

상표

상표

영화

줄자

연마재

개스킷

레이저 절단기로 다이커팅 능력을 향상시키세요

Goldenlaser는 중국 최초의 레이저 응용 솔루션 제공업체로 개발 및 적용하고 있습니다.레이저 기술자체 접착 라벨 다이 커팅.지난 20년 동안 30개국에 200대 이상의 레이저 다이커팅 기계가 설치되었으며, 이 기간 동안 얻은 지식과 시장 피드백이 결합되어 당사의 추가 개발 및 최적화로 이어졌습니다.레이저 다이 커팅 머신.

우리 고객들은 향상된 기능의 혜택을 누렸습니다.이제 귀하의 비즈니스가 경쟁사보다 우위를 점할 수 있는 방법으로 레이저 다이 커팅을 수행할 때입니다.

기계 추천

Goldenlaser의 두 가지 레이저 다이 커팅 머신 표준 모델의 기술 사양

모델 번호. LC350
최대 웹 폭 350mm / 13.7”
최대 공급 폭 370mm
최대 웹 직경 750mm / 23.6”
최대 웹 속도 120m/min(레이저 출력, 재료 및 절단 패턴에 따라 다름)
레이저 소스 CO2 RF 레이저
레이저 파워 150W / 300W / 600W
정확성 ±0.1mm
전원공급장치 380V 50Hz / 60Hz, 삼상
모델 번호. LC230
최대 웹 폭 230mm / 9인치
최대 공급 폭 240mm
최대 웹 직경 400mm / 15.7”
최대 웹 속도 60m/min(레이저 출력, 재료 및 절단 패턴에 따라 다름)
레이저 소스 CO2 RF 레이저
레이저 파워 100W / 150W / 300W
정확성 ±0.1mm
전원공급장치 380V 50Hz / 60Hz, 삼상

모듈형 디자인

가장 까다로운 변환 응용 분야 및 요구 사항에 사용할 수 있는 맞춤형 솔루션

Goldenlaser의 레이저 다이 커팅 머신은 모듈식 및 다기능 올인원 디자인입니다.다양한 변환 옵션으로 구성하여 제품에 가치를 더하고 생산 라인에 효율성을 제공할 수 있습니다.

구성 및 옵션

풀다

폐쇄 루프 장력 제어 기능이 있는 언와인더
최대 언와인더 직경: 750mm

웹 가이드

초음파 엣지 가이드 센서를 갖춘 전자 웹 가이드

라미네이션

2개의 공압 샤프트 및 풀기/되감기 포함

레이저 절단

듀얼 레이저 스테이션.1개 또는 2개 장착 가능레이저 스캔 헤드.(3개 이상의 레이저 헤드를 사용자 정의할 수 있습니다)

슬리팅

선택적인 전단 슬리터 또는 면도날 슬리터

되감기 + 매트릭스 제거

듀얼 리와인더.폐쇄 루프 장력 제어 시스템으로 지속적이고 안정적인 장력을 보장합니다.최대 되감기 직경은 750mm입니다.

시트링 + 스태킹

웹 가이드

플렉소 광택처리/인쇄 장치

라미네이션

등록 표시 센서 및 인코더

판금

레이저 다이 커팅 머신의 장점

레이저 절단 기술

적시 제조, 단기 생산 및 복잡한 형상에 이상적인 솔루션입니다.기존의 하드 툴링 및 다이 제작, 유지 관리 및 보관이 필요하지 않습니다.

PC 워크스테이션 및 소프트웨어

PC를 통해 레이저 스테이션의 모든 매개변수를 관리하고, 최대 웹 속도 및 생산량을 위해 레이아웃을 최적화하고, 절단할 그래픽 파일을 변환하고 작업을 다시 로드할 수 있으며 모든 매개변수를 몇 초 안에 완료할 수 있습니다.

인코더 제어

재료의 정확한 공급, 속도 및 위치를 제어하는 ​​인코더

신속한 처리 속도

풀 컷, 키스 컷, 인그레이브 마크 및 스코어 컷은 분당 최대 120미터의 웹 속도로 연속, 시작-정지 또는 추적 버전(절단 영역보다 긴 절단)으로 웹을 절단합니다.

모듈형 디자인 - 최고의 유연성

다양한 변환 요구 사항에 맞게 시스템을 자동화하고 사용자 정의하는 데 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.대부분의 옵션은 향후 추가될 수 있습니다.

다양한 전원 및 작업 영역

150, 300~600W의 다양한 레이저 출력과 230mm x 230mm, 350mm x 350mm의 작업 영역에서 최대 700mm x 700mm의 맞춤형 작업 영역까지 사용할 수 있습니다.

정밀절단

회전식 다이 커팅 도구로는 달성할 수 없는 간단하거나 복잡한 형상을 생성합니다.기존 다이 커팅 공정에서는 복제할 수 없는 우수한 부품 품질입니다.

비전 시스템 - Cut to Print

0.1mm의 컷 인쇄 등록으로 정밀한 절단이 가능합니다.인쇄물이나 사전 다이컷 모양을 등록하는 데 다양한 비전(등록) 시스템을 사용할 수 있습니다.

낮은 운영 비용

높은 처리량, 하드 툴링 제거 및 재료 수율 향상은 이익 마진 증가와 동일합니다.

애플리케이션

레이저 다이 커팅 머신의 일반적인 부문과 적용 가능한 재료

레이저 다이 커팅 머신의 주요 부문은 다음과 같습니다.

라벨, 스티커, 접착 테이프, 인쇄 및 포장, 3M, 산업, 자동차, 항공우주, 전자, 연마재, 개스킷, 복합재, 의료, 스텐실, 능직, 의류 패치 및 장식 등

당사의 레이저 다이 커팅 머신의 주요 재료는 다음을 절단할 수 있습니다.

PET, 종이, 코팅지, 광택지, 무광택지, 합성지, 크라프트지, 폴리프로필렌(PP), TPU, BOPP, 플라스틱, 반사필름, 열전사비닐, 필름, PET 필름, 미세마무리 필름, 래핑필름, 이중필름 양면 테이프, VHB 테이프, 반사 테이프, 패브릭, Mylar 스텐실 등

레이저 절단 샘플

레이저 다이 커팅 머신으로 테스트한 실제 샘플

동영상

다양한 분야의 레이저 다이커팅 기계가 작동하는 모습을 지켜보세요

인쇄된 라벨용 듀얼 헤드 레이저 절단기

스티커용 롤투파트 레이저 커터

열전사 필름용 롤 투 시트 레이저 다이커터

3M VHB 양면 테이프의 롤투시트 레이저 절단

접착제의 FPC 램프용 레이저 절단 양면 테이프

배터리 분리막 롤투롤 레이저 커팅

자주하는 질문

레이저 다이 커팅 머신에 대해 자주 묻는 질문

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 커팅 시스템은 레이저 빔을 이용한 비접촉식 커팅 시스템입니다.레이저는 다른 빛과 달리 산란율이 낮고 선형성이 높기 때문에 작은 면적에 큰 에너지를 집중시킬 수 있습니다.이렇게 집중된 에너지를 원하는 위치에 맞춰 라벨 미디어를 절단합니다.

라벨을 절단할 때 품질 일관성을 보장합니까?

레이저 절단의 장점 중 하나는 반복 작업에서도 동일한 품질의 출력을 얻을 수 있다는 것입니다.칼을 사용할 경우 칼의 마모로 인해 절단 품질이 달라지지만 레이저는 10,000시간 동안 출력의 일관성을 보장하므로 라벨의 품질이 동일합니다.

또한 Goldenlaser는 인코더, 마크 센서 및 비전 시스템을 통해 절단 위치를 보정하여 더욱 정확한 절단을 제공합니다.

LC350 및 LC230은 어떤 유형의 미디어를 지원합니까?

LC350 및 LC230은 라벨 용지, 종이, PET, PP, BOPP, 열 전사 필름, 반사 재료, PSA, 양면 접착제, 개스킷, 플라스틱, 직물, 연마성이 강한 재료 및 심지어 VHB와 같은 공격적인 접착 재료를 포함한 다양한 유형의 재료를 지원합니다.

하프컷팅, 풀컷팅, 마이크로타공, 마킹을 동시에 지원하나요?어떻게 작동하나요?

예.소프트웨어를 사용하여 각 레이어에 대해 서로 다른 절단 조건을 설정할 수 있습니다.

레이저의 세기와 속도를 조절하여 다양한 절단 작업이 가능합니다.

LC350, LC230에 장착 가능한 롤 폭은 얼마나 됩니까?

LC350에는 최대 폭 370mm의 롤을 장착할 수 있습니다.

LC230에는 최대 240mm 폭의 롤을 장착할 수 있습니다.

LC350의 최대 절단 속도는 얼마입니까?

최대 웹 속도는 120m/min입니다.레이저 출력, 재료 유형, 절단 패턴에 따라 결과가 달라질 수 있으므로 샘플을 절단하여 손으로 속도를 측정하는 것이 좋습니다.

LC350에 장착할 수 있는 롤의 최대 직경은 얼마입니까?

롤의 최대 직경은 750mm까지 지원됩니다.

LC350 및 LC230에 필요한 주변 장치는 무엇입니까?

LC350 및 LC230에는 절단 중 연기를 제거하기 위한 집진기와 종이에 남아 있는 먼지를 제거하기 위한 공기 압축기가 필요합니다.레이저 다이 커터를 최상의 상태로 유지하기 위해서는 작업 환경에 적합한 주변 장치를 갖추는 것이 중요합니다.

당사의 레이저 다이 커팅 머신은 설계 단계부터 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고객 요구 사항의 특정 요구 사항을 반영하고 생산성을 높이며 재료 활용도와 노동력을 최적화하기 위해 개발되었습니다.

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