탄소 섬유 레이저 절단: 장점 및 응용 분야

조립 요건으로 인해 탄소 섬유는 절단과 같은 가공이 필요한 경우가 많습니다. 전통적인 가공 방식에는 선삭, 밀링, 연삭, 드릴링과 같은 기계 가공 방식이 있습니다. 탄소 섬유는 고강도와 취성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 가공 방식에서 공구를 적절하게 선택하지 않으면 공구 마모가 가속화되고 비용이 증가하며 재료 균열 및 변형이 쉽게 발생할 수 있습니다. 특히 탄소 섬유에 작은 구멍을 뚫는 경우 가공 불량이나 재료의 마모가 발생할 가능성이 더 높습니다. 레이저 절단은 비접촉 가공 방식으로 탄소 섬유 가공 과정에서 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다.

탄소 섬유는 소재의 특성상 절단 작업이 직물이나 가죽과 같은 기존 소재 가공에 비해 정밀하고 일관된 결과를 얻는 데 어려움을 겪습니다. 탄소 섬유 레이저 절단은 많은 장점을 가진 공정입니다.CO2 레이저최소한의 에너지만 사용하면서도 고품질의 결과물을 제공하는 탄소 섬유는 폴리아크릴로니트릴과 수지, 두 가지 소재를 결합하여 만들어집니다. 하지만 레이저 절단은 플라즈마나 워터젯 커터와 같은 기존 방식보다 더욱 정밀한 절단이 가능합니다. 탄소 섬유 레이저 절단 가공 기술은 다른 생산 방식에 비해 불량률을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 예를 들어, 앞서 언급한 공정을 사용할 때 소재가 테이블 위에 완벽하게 정렬되지 않으면 한 조각으로 절단할 수 없습니다. 이로 인해 소재 낭비가 발생하여 시간당 수백 달러의 생산 시간 손실이 발생할 수 있습니다!

탄소 섬유 레이저 절단은 탄소 섬유의 모든 장점을 누릴 수 있는 최고의 방법입니다. 어떤 두께와 형태든 정밀하게 가공할 수 있고, 작업 속도가 매우 빠르며, 유해 가스나 분진 입자가 발생하지 않습니다. 레이저 절단 탄소 섬유는 빠른 속도, 다양한 형태와 두께를 처리할 수 있는 다재다능함, 작업 시 유해 가스나 분진 발생이 없다는 점 등 다른 가공 기술에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 또한, 레이저로 절단된 작은 조각들은 톱날보다 좁은 공간에도 들어갈 수 있어 디자인 작업에 더욱 유연성을 제공합니다. 이 새로운 기술을 사용하면 플라즈마나 워터젯 절단과 같은 기존 방식으로는 불가능했던 정교한 디자인도 추가 작업 없이 구현할 수 있습니다.