نظام القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون للأقمشة
- القطع بالليزر المتخصص للمنسوجات الباليستية
- تعزيز الإنتاجية باستخدام وحدة التغذية التلقائية
إن الجمع المثالي بين البناء الميكانيكي والأداء الكهربائي وتصميم البرمجيات يتيح أداءً ممتازًا لآلة القطع بالليزر.
تقدم شركة Goldenlaser نظام القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الذي تم تطويره خصيصًا للقطعالمنسوجات الواقيةمثلألياف البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي جدًا (UHMWPE), كيفلروألياف الأراميد.
تقوم آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الخاصة بنا بتنفيذ خطط القطع بدقة عالية وسرعة وموثوقية، كما تحتوي على طاولة قطع مسطحة قوية تتميز بمجموعة متنوعة من الأحجام.
يتوفر كلا من رأس الليزر المفرد والمزدوج.
تعتبر آلة الليزر هذه مثالية لقطع المنسوجات بشكل مستمر على الأسطوانة بفضل نظام الناقل الأوتوماتيكي.
يمكن تجهيز أجهزة الليزر الخاصة بنا بأنابيب زجاجية DC من ثاني أكسيد الكربون وأنابيب معدنية RF من ثاني أكسيد الكربون مثل Synrad أو Rofin حسب الطلب.
تتوفر خيارات متعددة. ويمكننا تخصيص آلة الليزر لأي تكوين تقريبًا لتلبية احتياجاتكم الإنتاجية المحددة.
خصائص آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون
سلسلة JMC من آلات القطع بالليزر عالية الدقة والسرعة - الكمال في التفاصيل
1.القطع عالي السرعة
درجة عالية الدقةنظام دفع مزدوج للتروس والرفوفمزود بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي القدرة. سرعة قطع تصل إلى ١٢٠٠ مم/ثانية، وتسارع ٨٠٠٠ مم/ثانية.2، ويمكن أن تحافظ على الاستقرار على المدى الطويل.
2.تغذية التوتر الدقيق
لن يؤدي عدم وجود وحدة تغذية توتر بسهولة إلى تشويه المتغير في عملية التغذية، مما يؤدي إلى مضاعفة وظيفة التصحيح العادية.
وحدة تغذية التوترفي إصلاح شامل على جانبي المادة في نفس الوقت، مع سحب القماش تلقائيًا بواسطة الأسطوانة، كل العملية مع التوتر، وسوف يكون التصحيح مثاليًا ودقة التغذية.

3.نظام الفرز التلقائي
- نظام فرز آلي بالكامل. يُمكّنك من تغذية المواد وقطعها وفرزها دفعةً واحدة.
- تحسين جودة المعالجة. تفريغ آلي للأجزاء المقطوعة.
- يؤدي زيادة مستوى الأتمتة أثناء عملية التفريغ والفرز أيضًا إلى تسريع عمليات التصنيع اللاحقة.
4.يمكن تخصيص أحجام طاولة العمل
٢٣٠٠ مم × ٢٣٠٠ مم (٩٠.٥ بوصة × ٩٠.٥ بوصة)، ٢٥٠٠ مم × ٣٠٠٠ مم (٩٨.٤ بوصة × ١١٨ بوصة)، ٣٠٠٠ مم × ٣٠٠٠ مم (١١٨ بوصة × ١١٨ بوصة)، أو اختياريًا. أقصى مساحة عمل تصل إلى ٣٢٠٠ مم × ١٢٠٠٠ مم (١٢٦ بوصة × ٤٧٢.٤ بوصة).

قم بتحسين سير عملك باستخدام الخيارات التالية:
إضافات اختيارية مخصصة تبسط إنتاجك وتزيد من إمكانياتك
يجعل المعالجة أكثر أمانًا ويقلل من الأبخرة والغبار التي قد تتولد أثناء المعالجة.
يسمح بتركيب لفافة قماش. يُغذّي المادة تلقائيًا في دورة مستمرة بالتزامن مع سير الناقل، مما يُجنّبك فترات توقف، ويحقق أقصى إنتاجية ممكنة.
يساعد كمرجع للتحقق من مكان سقوط شعاع الليزر على المادة الخاصة بك عن طريق تتبع محاكاة لتصميمك دون تنشيط الليزر.
يتيح الكشف التلقائي عن الكاميرا قطع المواد المطبوعة بدقة على طول المخطط المطبوع.
وضع علامات على القطع المختلفة، على سبيل المثال باستخدام علامات الخياطة، أو لتتبع خطوات العملية اللاحقة في الإنتاج باستخدام الخياراتوحدة طابعة الحبرووحدة علامة الحبر.
رأس القطع بالليزر المزدوج
من أجل تعظيم إنتاج قاطع الليزر، تحتوي آلات النقل بالليزر من سلسلة JMC على خيار الليزر المزدوج الذي يسمح بقطع جزأين في وقت واحد.
للحفر والنقش بالليزر بمرونة وسرعة ودقة لا مثيل لها.
المعلمات الفنية لآلة القطع بالليزر
نوع الليزر | ليزر ثاني أكسيد الكربون |
قوة الليزر | 150 واط / 300 واط / 600 واط / 800 واط |
منطقة العمل | الطول 2000 مم ~ 8000 مم، العرض 1300 مم ~ 3200 مم |
طاولة العمل | طاولة عمل ناقل الفراغ |
نظام الحركة | محرك سيرفو ياباني من نوع Yaskawa، ورف وترس YYC، ودليل خطي من نوع ABBA |
نظام التزييت | نظام التشحيم التلقائي |
نظام استخلاص الدخان | أنبوب توصيل متخصص مع منفاخات طرد مركزي N |
نظام التبريد | نظام تبريد المياه الأصلي الاحترافي |
رأس الليزر | رأس القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الاحترافي |
نظام التحكم | نظام التحكم غير المتصل بالإنترنت |
دقة تحديد المواقع المتكررة | ±0.03 مم |
دقة تحديد المواقع | ±0.05 مم |
الحد الأدنى للكيرف | 0.5~0.05 مم (حسب المادة) |
أقصى سرعة لمحاكاة المحورين X وY (سرعة الخمول) | 80 متر/دقيقة |
أقصى تسارع لسرعة المحورين X وY | 1.2 جيجا |
إجمالي الطاقة | ≤25 كيلوواط |
تنسيق الرسوميات المدعوم | PLT، DXF، AI، DST، BMP |
متطلبات مصدر الطاقة | تيار متردد 380 فولت ± 5% 50/60 هرتز ثلاثي الطور |
خيارات | وحدة تغذية تلقائية، تحديد موضع النقطة الحمراء، قلم تحديد، نظام جالفو، رؤوس مزدوجة |
※ ملحوظة: نظرًا لتحديث المنتجات باستمرار، يُرجىاتصل بناللحصول على أحدث المواصفات.
جولدن ليزر - سلسلة JMC قاطعة ليزر عالية السرعة وعالية الدقة
مساحة القطع: 1600 مم × 2000 مم (63 بوصة × 79 بوصة)، 1600 مم × 3000 مم (63 بوصة × 118 بوصة)، 2300 مم × 2300 مم (90.5 بوصة × 90.5 بوصة)، 2500 مم × 3000 مم (98.4 بوصة × 118 بوصة)، 3000 مم × 3000 مم (118 بوصة × 118 بوصة)، 3500 مم × 4000 مم (137.7 بوصة × 157.4 بوصة)

***يمكن تخصيص منطقة القطع وفقًا لتطبيقات مختلفة.***
المواد المطبقة
ألياف البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي للغاية (UHMWPE)، كيفلر، أراميد، بوليستر (PES)، بولي بروبيلين (PP)، بولي أميد (PA)، نايلون، ألياف زجاجية (أو ألياف زجاجية، ألياف زجاجية، ألياف زجاجية)،شبكة، لايكرا،البوليستر PET، PTFE، الورق، EVA، الرغوة، القطن، البلاستيك، الفسكوز، القطن، الأقمشة غير المنسوجة والمنسوجة، الألياف الاصطناعية، الأقمشة المحبوكة، اللباد، إلخ.
ملائمالصناعات التطبيقية
1. الملابس والمنسوجات:المنسوجات التقنية لتطبيقات الملابس.
2. المنسوجات المنزلية:السجاد، والمراتب، والأرائك، والستائر، ومواد الوسائد، والوسائد، وأغطية الأرضيات والجدران، وورق الحائط النسيجي، وما إلى ذلك.
3. المنسوجات الصناعية:الترشيح، وقنوات تشتيت الهواء، وما إلى ذلك.
4. المنسوجات المستخدمة في صناعة السيارات والطيران:سجاد الطائرات، وحصائر القطط، وأغطية المقاعد، وأحزمة الأمان، والوسائد الهوائية، وما إلى ذلك.
5. المنسوجات الخارجية والرياضية:المعدات الرياضية، رياضات الطيران والإبحار، أغطية القماش، خيام ضخمة، المظلات، الطيران الشراعي، ركوب الأمواج الشراعية، إلخ.
6. المنسوجات الواقية:مواد العزل، والسترات الواقية من الرصاص، والسترات التكتيكية، والدروع الواقية للبدن، وما إلى ذلك.
عينات القطع بالليزر للمنسوجات

<اقرأ المزيد عن عينات القطع والنقش بالليزر
يرجى التواصل مع Goldenlaser لمزيد من المعلومات. ستساعدنا إجاباتكم على الأسئلة التالية في اختيار الجهاز الأنسب.
١. ما هو مُتطلب المعالجة الرئيسي لديكم؟ القطع بالليزر، أم النقش بالليزر (الوسم)، أم الثقب بالليزر؟
2. ما هي المواد التي تحتاجها لمعالجتها بالليزر؟
3ما هو حجم وسمك المادة؟
4. بعد المعالجة بالليزر، ما هي المادة المستخدمة؟ (صناعة التطبيق) / ما هو المنتج النهائي؟
5. اسم شركتك، موقع الويب، البريد الإلكتروني، الهاتف (WhatsApp / WeChat)؟