Que é o corte por láser?

O corte por láser é unha tecnoloxía que emprega un potente láser para cortar ou gravar materiais planos como tecidos, papel, plástico, madeira, etc.

Ter a capacidade de satisfacer as demandas dun cliente pode ser moi importante para o éxito da súa empresa. Coa nova e mellorada tecnoloxía de corte por láser, os fabricantes poden manterse ao día coa demanda e, ao mesmo tempo, continuar a producir produtos de alta calidade. Usando a última xeración deequipos de corte por láseré importante se queres manterte por diante da competencia e ter a capacidade de xestionar unha gama cada vez maior de proxectos.

Que é a tecnoloxía de corte por láser?

Corte por láseré unha tecnoloxía que emprega un láser para cortar materiais e que se emprega normalmente para aplicacións de fabricación industrial, pero que tamén está a comezar a ser empregada por escolas, pequenas empresas e afeccionados. O corte por láser funciona dirixindo a saída dun láser de alta potencia, normalmente a través da óptica.

Corte por láseré un método preciso para cortar un deseño a partir dun material determinado usando un ficheiro CAD como guía. Hai tres tipos principais de láseres que se usan na industria: láseres de CO2, Nd e Nd-YAG. Usamos máquinas de CO2. Isto implica disparar un láser que corta fundindo, queimando ou vaporizando o material. Podes conseguir un nivel realmente fino de detalle de corte cunha ampla variedade de materiais.

Mecánica básica da tecnoloxía de corte por láser

O/Amáquina láseremprega técnicas de estimulación e amplificación para converter a enerxía eléctrica nun feixe de luz de alta densidade. A estimulación ocorre cando os electróns son excitados por unha fonte externa, normalmente unha lámpada de flash ou un arco eléctrico. A amplificación ocorre dentro do resonador óptico nunha cavidade que se atopa entre dous espellos. Un espello é reflectante mentres que o outro espello é parcialmente transmisivo, o que permite que a enerxía do feixe regrese ao medio láser onde estimula máis emisións. Se un fotón non está aliñado co resonador, os espellos non o redirixen. Isto garante que só se amplifiquen os fotóns orientados correctamente, creando así un feixe coherente.

Propiedades da luz láser

A tecnoloxía da luz láser ten unha serie de propiedades únicas e cuantificadas. As súas propiedades ópticas inclúen a coherencia, a monocromaticidade, a difracción e a radiancia. A coherencia refírese á relación entre os compoñentes magnéticos e electrónicos da onda electromagnética. O láser considérase "coherente" cando os compoñentes magnéticos e electrónicos están aliñados. A monocromaticidade determínase medindo o ancho da liña espectral. Canto maior sexa o nivel de monocromaticidade, menor será o rango de frecuencias que o láser pode emitir. A difracción é o proceso polo cal a luz se curva arredor de superficies con bordos afiados. Os feixes láser difractanse minimamente, o que significa que perden moi pouca da súa intensidade a distancia. A radiancia do feixe láser é a cantidade de potencia por unidade de área emitida nun ángulo sólido determinado. A radiancia non se pode aumentar mediante manipulación óptica porque está influenciada polo deseño da cavidade láser.

É necesaria unha formación especial para a tecnoloxía de corte por láser?

Un dos beneficios decorte por láserA tecnoloxía é a curva de aprendizaxe propicia para o manexo do equipo. Unha interface de pantalla táctil computerizada xestiona a maior parte do proceso, o que reduce parte do traballo dos operadores.

Que está implicado noCorte por láserConfiguración?

O proceso de configuración é relativamente sinxelo e eficiente. Os equipos de gama alta máis novos poden corrixir automaticamente calquera ficheiro importado en formato de intercambio de debuxos (DXF) ou .dwg ("debuxo") para obter os resultados desexados. Os sistemas de corte por láser máis recentes poden incluso simular un traballo, o que lles dá aos operadores unha idea de canto tempo levará o proceso mentres almacenan configuracións, que se poden recuperar máis tarde para tempos de cambio aínda máis rápidos.