O que é corte a laser?

O corte a laser é uma tecnologia que usa um laser potente para cortar ou gravar materiais planos, como tecido, papel, plástico, madeira, etc.

Ter a capacidade de atender às demandas de um cliente pode ser muito importante para o sucesso da sua empresa. Com a nova e aprimorada tecnologia de corte a laser, os fabricantes conseguem atender à demanda e, ao mesmo tempo, continuar produzindo produtos de alta qualidade. Utilizando a mais recente geração deequipamento de corte a laseré importante se você deseja ficar à frente da concorrência e ter capacidade de lidar com uma gama cada vez maior de projetos.

o que é corte a laser

O que é tecnologia de corte a laser?

Corte a laseré uma tecnologia que utiliza um laser para cortar materiais, normalmente utilizada em aplicações de fabricação industrial, mas também está começando a ser utilizada por escolas, pequenas empresas e amadores. O corte a laser funciona direcionando a saída de um laser de alta potência, mais comumente através de óptica.

Corte a laserÉ um método preciso de corte de um desenho a partir de um determinado material, utilizando um arquivo CAD como guia. Existem três tipos principais de lasers utilizados na indústria: lasers de CO2 Nd e Nd-YAG. Utilizamos máquinas de CO2. Isso envolve o disparo de um laser que corta derretendo, queimando ou vaporizando o material. É possível obter um nível de detalhe de corte extremamente preciso com uma ampla variedade de materiais.

 

Mecânica básica da tecnologia de corte a laser

Omáquina a laserutiliza técnicas de estimulação e amplificação para converter energia elétrica em um feixe de luz de alta densidade. A estimulação ocorre quando os elétrons são excitados por uma fonte externa, geralmente uma lâmpada de flash ou um arco elétrico. A amplificação ocorre dentro do ressonador óptico, em uma cavidade instalada entre dois espelhos. Um espelho é reflexivo, enquanto o outro é parcialmente transmissivo, permitindo que a energia do feixe retorne ao meio laser, onde estimula mais emissões. Se um fóton não estiver alinhado com o ressonador, os espelhos não o redirecionam. Isso garante que apenas os fótons corretamente orientados sejam amplificados, criando assim um feixe coerente.

 

Propriedades da luz laser

A tecnologia de luz laser possui uma série de propriedades únicas e quantificadas. Suas propriedades ópticas incluem coerência, monocromaticidade, difração e radiância. Coerência refere-se à relação entre os componentes magnéticos e eletrônicos da onda eletromagnética. O laser é considerado "coerente" quando os componentes magnéticos e eletrônicos estão alinhados. A monocromaticidade é determinada pela medição da largura da linha espectral. Quanto maior o nível de monocromaticidade, menor a faixa de frequências que o laser pode emitir. Difração é o processo pelo qual a luz se curva em torno de superfícies com arestas vivas. Os feixes de laser são minimamente difratados, o que significa que perdem muito pouco de sua intensidade ao longo da distância. A radiância do feixe de laser é a quantidade de potência por unidade de área emitida em um determinado ângulo sólido. A radiância não pode ser aumentada por manipulação óptica porque é influenciada pelo design da cavidade do laser.

 

É necessário treinamento especial para a tecnologia de corte a laser?

Um dos benefícios decorte a laserA tecnologia é a curva de aprendizado ideal para operar o equipamento. Uma interface de tela sensível ao toque computadorizada gerencia a maior parte do processo, o que reduz parte do trabalho dos operadores.

 

O que está envolvido noCorte a laserConfigurar?

O processo de configuração é relativamente simples e eficiente. Equipamentos de última geração são capazes de corrigir automaticamente qualquer formato de troca de desenho (DXF) ou arquivos .dwg ("desenho") importados para alcançar os resultados desejados. Os sistemas de corte a laser mais recentes podem até simular um trabalho, dando aos operadores uma ideia de quanto tempo o processo levará enquanto armazenam as configurações, que podem ser recuperadas posteriormente para tempos de troca ainda mais rápidos.

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