Сізде сұрақтарыңыз бар ма немесе сіз талқылағыңыз келетін техникалық мәселелер бар ма? Олай болса, бізбен хабарласуға қуаныштыз! Төмендегі форманы толтырыңыз. Біздің мамандар әрдайым көмектесуге қуанышты және сізге тез арада оралады.
СО2 лазер сәулесінің энергиясы синтетикалық матамен тез сіңеді. Лазерлік қуат жеткілікті жоғары болған кезде, ол матадан толығымен кесіледі. Лазермен кесілген кезде, ең синтетикалық маталар тез буланып, нәтижесінде минималды ыстық зоналармен таза, тегіс жиектер пайда болады.
СО2 лазер сәулесінің қуатын белгілі бір тереңдікке алып тастау үшін басқаруға болады (нақыштаңыз). Лазерді гравюлеу процесін синтетикалық тоқыма бетіне күрделі үлгілер мен дизайн жасау үшін пайдалануға болады.
СО2 лазері синтетикалық маталардағы ұсақ және дәл тесіктерді байлауға қабілетті. Механикалық перфорациямен салыстырғанда, лазер жылдамдық, икемділік, ажыратымдылық және дәлдікті ұсынады. Тоқыма лазерлік перфорациясы ұқыпты және таза, жақсы және одан кейінгі өңдеусіз.
Синтетикалық талшықтар майланған шикізат негізінде синтезделген полимерлерден жасалған. Әр түрлі талшықтардың түрлері кеңінен түрлі химиялық қосылыстардан шығарылады. Әр синтикалық талшықтың белгілі бір қосымшаларға сәйкес келетін ерекше қасиеттері мен сипаттамаларына ие. Төрт синтетикалық талшықтар -полиэтр, полиамид (нейлон), акрил және полиолеин - тоқыма нарығында басым. Синтетикалық маталар әртүрлі салалар мен секторларда, соның ішінде киім, жиһаз, сүзу, автомобиль, аэроғаралар, теңіз және т.б. қолданылады.
Синтетикалық маталар әдетте полиэстер сияқты пластмассадан тұрады, бұл лазерлік өңдеуге өте жақсы жауап береді. Лазер сәулесі бұл маталарды бақыланатын түрде ерітеді, нәтижесінде олар босатылған және герметикалық жиектер пайда болады.
Сізде сұрақтарыңыз бар ма немесе сіз талқылағыңыз келетін техникалық мәселелер бар ма? Олай болса, бізбен хабарласуға қуаныштыз! Төмендегі форманы толтырыңыз. Біздің мамандар әрдайым көмектесуге қуанышты және сізге тез арада оралады.