ក្រដាសខ្សាច់ - ការកាត់ឡាស៊ែរ និងការចោះរន្ធលើឌីសខ្សាច់សំណឹក

ឡាស៊ែរគឺជាដំណោះស្រាយជំនួសមួយសម្រាប់ដំណើរការក្រដាសខ្សាច់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការថ្មីនៃដំណើរការ និងការផលិតឌីសខាត់សំណឹក ដែលហួសពីលទ្ធភាពនៃការកាត់ផ្សិតបែបប្រពៃណី។

ដើម្បី​បង្កើន​អត្រា​នៃ​ការ​បូម​ធូលី និង​ពន្យារ​អាយុកាល​របស់​ឌីស​ខ្សាច់ ត្រូវ​បង្កើត​រន្ធ​បូម​ធូលី​ឲ្យ​បាន​ច្រើន និង​មាន​គុណភាព​ល្អ​ជាង​មុន​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​ឌីស​សំណឹក​ទំនើប។ ជម្រើស​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​រន្ធ​តូចៗ​នៅ​លើ​ក្រដាស​ខ្សាច់​គឺ​ត្រូវ​ប្រើ...ក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្ម2ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរ.

ភាពអាចរកបាននៃដំណើរការឡាស៊ែរ

ដំណើរការមាននៅលើក្រដាសខ្សាច់ (សម្ភារៈសំណឹក) ជាមួយប្រព័ន្ធឡាស៊ែរ CO2 របស់ Goldenlaser
ឌីសខាត់ក្រដាសខ្សាច់កាត់ឡាស៊ែរ

ការកាត់ឡាស៊ែរ

 

សម្ភារៈសំណឹកសម្រាប់ចោះរន្ធដោយឡាស៊ែរ

ការ​ចោះ​ឡាស៊ែរ

 

ការចោះចូលមីក្រូឡាស៊ែរនៃសម្ភារៈសំណឹក

ការ​ចោះ​ឡាស៊ែរ​មីក្រូ

 

គុណសម្បត្តិនៃការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ក្រដាសខ្សាច់៖

ដំណើរការឡាស៊ែរលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍រឹង។

ដំណើរការឡាស៊ែរមិនប៉ះមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃសំណឹកទេ។

គែមកាត់រលោងនៃឌីសក្រដាសខ្សាច់ដែលកាត់ដោយឡាស៊ែរ។

ការចោះ និងកាត់ក្នុងប្រតិបត្តិការតែមួយជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ និងល្បឿនអតិបរមា។

គ្មានការពាក់ឧបករណ៍ - គុណភាពកាត់ខ្ពស់ជាប់លាប់។

ឡាស៊ែរ CO2 ដែលមានថាមពលខ្ពស់ រួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធចលនា galvanometer លើផ្ទៃដីធំ ផ្តល់នូវវេទិកាដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការឌីសខាត់។ វាជារឿងធម្មតាទេដែលមានប្រភពឡាស៊ែរច្រើន ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព។

ការបម្លែង​រមូរ​សម្ភារៈ​សំណឹក​ដែលមានទទឹង​រហូតដល់ 800 មីលីម៉ែត្រ

លុបបំបាត់ការពាក់ឧបករណ៍ ដោយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៃការធ្វើឱ្យមុតស្រួច។

ដំណើរការកាត់ទាំងមូលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ 'ភ្លាមៗ'។

មានឡាស៊ែរពីរឬបី។

ការផលិតបែប Roll-to-Roll ដ៏រលូន៖ សម្រាក - កាត់ដោយឡាស៊ែរ - បកថយក្រោយ

ក្បាលឡាស៊ែរ Galvo ច្រើនដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នាភ្លាមៗ។

មានសមត្ថភាពដំណើរការក្រដាសខ្សាច់ពីរមូរធំក្នុងចលនាបន្ត។

ពេលវេលារងចាំតិចតួចបំផុត - ការផ្លាស់ប្តូរលំនាំកាត់យ៉ាងរហ័ស។

ប្រតិបត្តិការទាំងមូលត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយគ្មានអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។

ជម្រើស​ដាក់​សម្ភារៈ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីន​រុំ និង​ម៉ាស៊ីន​ដាក់​សម្ភារៈ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវការ​ផលិត​ផលិតផល​សំណឹក​របស់​អ្នក។


សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង

ទុកសាររបស់អ្នក៖

វ៉ាតសាស +៨៦១៥៨៧១៧១៤៤៨២