隔離織物和3D網格的激光切割

Goldenlaser提供的激光切割機，特別為間隔織物配置

墊片面料是一種3D製造的紡織結構，包括兩個外部紡織底物，它們連接在一起，並通過隔離紗線（主要是單絲）插入的插入片段。由於它們的特殊結構，間隔織物顯示出技術先進的特徵，包括良好的透氣性，電阻性，調節熱量和保留形狀。但是，這種複合材料的特殊三維結構給切割過程帶來了挑戰。傳統加工在材料上施加的物理應力會導致其扭曲，並且必須對每個邊緣進行處理以消除鬆散的樁螺紋。

製造技術的開發和間隔織物的應用是一個無休止的項目，充滿了技術研究，這為切割紡織品處理器的切割處理提出了更高的要求。非接觸激光處理被證明是切割間隔織物的最佳方法。這種非接觸過程可最大程度地減少織物失真。使用常規方法一致切割幾乎是不可能的 - 激光每次都可以精確切割。

利用激光削減間隔織物的好處

非接觸激光切割過程不會變形材料。

激光融合了織物的切割邊緣並防止磨損。

高靈活性。激光能夠切割任何尺寸和形狀。

激光允許非常準確，一致的切割。

沒有必需的工具結構或替換。

通過PC設計程序簡單生產。

Goldenlaser的激光切割機的優勢

雙驅動架和小齒輪變速箱可提供高速，高加速度，高精度和高穩定性。

可以配備雙頭或獨立雙頭，以提高處理效率。

可與激光功率從60到800瓦一起配置，以適應不同材料厚度的切割要求。

各種處理區域都是可選的。可根據要求提供大格式，擴展表和收集表。

由於真空傳送帶系統和自動饋線，直接切割滾動。

以下是一些3D網狀織物的樣品，用於製作汽車座椅墊片。通過Goldenlaser JMC系列CO2激光切割機切割。

間隔織物和激光切割方法的材料信息

墊片是一種高度透氣，緩衝，多面的織物，用於實際製造各種應用，包括醫療保健，安全，軍事，汽車，汽車，航空和時尚。與常規的2D織物不同，Spacer使用了由微絲紗線連接的兩種獨立的織物，以在層之間創建透氣的3D“微氣候”。根據最終用途，單絲的間隔末端可以是聚酯纖維, 聚酰胺 or 聚丙烯。這些材料非常適合使用二氧化碳激光切割機。非接觸式激光切割可提供最大的靈活性並縮短處理時間。與刀具或打孔相反，激光不會變暗，從而在成品中始終提高質量。