প্রিন্টেড কাপড়ের জন্য অটো ফিডিং ফ্লাইং স্ক্যান লেজার কাটিং মেশিন

আবেদন

→ ক্রীড়া জার্সি (বাস্কেটবল জার্সি, ফুটবল জার্সি, বেসবল জার্সি, আইস হকি জার্সি)

→ সাইক্লিং পোশাক

অ্যাক্টিভ ওয়্যার, লেগিংস, ইয়োগা ওয়্যার, ডান্স ওয়্যার

সাঁতারের পোশাক, বিকিনি

১. চলমান অবস্থায় – বৃহৎ আকারের ফরম্যাট শনাক্তকরণ ও অবিচ্ছিন্ন কাটিং

এই ফাংশনটি নকশাযুক্ত কাপড়কে নির্ভুলভাবে স্থাপন এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কাপড়ের উপর বিভিন্ন গ্রাফিক্স প্রিন্ট করা হয়। স্থাপন এবং কাটার পরবর্তী ধাপে, উপাদান সম্পর্কিত তথ্য সংগ্রহ করা হয়।উচ্চ-গতির শিল্প ক্যামেরা (সিসিডি)সফটওয়্যারটি স্মার্টভাবে বন্ধ বাইরের কনট্যুর গ্রাফিক্স শনাক্ত করে, তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং পাথ তৈরি করে এবং কাটিং সম্পন্ন করে। মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই, এটি পুরো রোল প্রিন্টেড কাপড়ের অবিচ্ছিন্ন শনাক্তকরণ কাটিং করতে পারে। অর্থাৎ, লার্জ ফরম্যাট ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেমের মাধ্যমে, সফটওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পোশাকের কনট্যুর প্যাটার্ন শনাক্ত করে এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে কনট্যুর কাটিং গ্রাফিক্স তৈরি করে, যার ফলে কাপড়ের নির্ভুল কাটিং নিশ্চিত হয়।কনট্যুর সনাক্তকরণের সুবিধা

• মূল গ্রাফিক্স ফাইলগুলির প্রয়োজন নেই
• সরাসরি রোল প্রিন্টেড কাপড় সনাক্ত করুন
• ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়
• সম্পূর্ণ কাটিং এলাকা জুড়ে ৫ সেকেন্ডের মধ্যে শনাক্তকরণ

২. মুদ্রিত চিহ্ন কাটা

এই কাটিং প্রযুক্তিটি বিভিন্ন ধরণের প্যাটার্ন এবং লেবেল নির্ভুলভাবে কাটার জন্য প্রযোজ্য। বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন প্রিন্টিং পোশাকের কনট্যুর কাটিংয়ের জন্য এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত। মার্কার পয়েন্ট পজিশনিং কাটিংয়ের ক্ষেত্রে প্যাটার্নের আকার বা আকৃতির কোনো সীমাবদ্ধতা নেই। এর পজিশনিং শুধুমাত্র দুটি মার্কার পয়েন্টের সাথে যুক্ত থাকে। দুটি মার্কার পয়েন্ট দ্বারা অবস্থান চিহ্নিত করার পর, সম্পূর্ণ ফরম্যাটের গ্রাফিক্স নির্ভুলভাবে কাটা যায়। (দ্রষ্টব্য: প্রতিটি ফরম্যাটের গ্রাফিক্সের জন্য বিন্যাসের নিয়ম অবশ্যই একই হতে হবে। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং অবিচ্ছিন্ন কাটিংয়ের জন্য ফিডিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকতে হবে।)মুদ্রিত চিহ্ন সনাক্তকরণের সুবিধা

• উচ্চ নির্ভুলতা
• মুদ্রিত প্যাটার্নের মধ্যে দূরত্বের জন্য সীমাহীন
• প্রিন্টিং ডিজাইন এবং ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের জন্য কোনো সীমা নেই
• প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বিকৃতির ক্ষতিপূরণ

৩. স্ট্রিপ এবং প্ল্যাড কাটা

কাটিং বেডের পিছনে লাগানো সিসিডি ক্যামেরাটি রঙের বৈসাদৃশ্য অনুযায়ী উপাদানের ডোরা বা চেকের মতো নকশার তথ্য শনাক্ত করতে পারে। নেস্টিং সিস্টেমটি শনাক্ত করা গ্রাফিক্যাল তথ্য এবং কাটা অংশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে নেস্টিং করতে পারে। এবং ফিডিং প্রক্রিয়ায় ডোরা বা চেকের নকশার বিকৃতি এড়াতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলোর কোণ সামঞ্জস্য করতে পারে। নেস্টিং করার পর, ক্যালিব্রেশনের জন্য প্রজেক্টরটি উপাদানের উপর কাটিং লাইন চিহ্নিত করতে লাল আলো নির্গত করে।

৪. বর্গাকার কাটিং

আপনার যদি শুধু বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্র কাটার প্রয়োজন হয় এবং কাটার নির্ভুলতা নিয়ে খুব বেশি চাহিদা না থাকে, তবে আপনি নিচের সিস্টেমটি বেছে নিতে পারেন। কার্যপ্রণালী: ছোট ক্যামেরা প্রিন্টিং চিহ্নগুলো শনাক্ত করে এবং তারপর লেজার দিয়ে বর্গক্ষেত্র/আয়তক্ষেত্রটি কেটে দেয়।

<<ভিশন লেজার কাটিং সলিউশন সম্পর্কে আরও পড়ুন