പ്രിന്റഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള ഓട്ടോ ഫീഡിംഗ് ഫ്ലയിംഗ് സ്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

അപേക്ഷ

→ സ്‌പോർട്‌സ് വെയർ ജഴ്‌സികൾ (ബാസ്‌ക്കറ്റ്‌ബോൾ ജേഴ്‌സി, ഫുട്‌ബോൾ ജേഴ്‌സി, ബേസ്‌ബോൾ ജേഴ്‌സി, ഐസ് ഹോക്കി ജേഴ്‌സി)

→ സൈക്ലിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ

→ ആക്ടീവ് വെയർ, ലെഗ്ഗിംഗ്സ്, യോഗ വെയർ, ഡാൻസ് വെയർ

→ നീന്തൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, ബിക്കിനികൾ

1. ഓൺ ദി ഫ്ലൈ - വലിയ ഫോർമാറ്റ് തിരിച്ചറിയൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ്

പാറ്റേൺ ചെയ്ത തുണി കൃത്യമായി സ്ഥാനപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ളതാണ് ഈ പ്രവർത്തനം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് വഴി, തുണിയിൽ വിവിധ ഗ്രാഫിക്സ് അച്ചടിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും മുറിക്കലിനും ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്ഹൈ-സ്പീഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്യാമറ (സിസിഡി), സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സ്മാർട്ട് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ ക്ലോസ്ഡ് ഔട്ടർ കോണ്ടൂർ ഗ്രാഫിക്സ്, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് പാത്തും ഫിനിഷ് കട്ടിംഗും യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ, മുഴുവൻ റോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ തിരിച്ചറിയൽ കട്ടിംഗ് നേടാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതായത് വലിയ ഫോർമാറ്റ് വിഷ്വൽ റെക്കഗ്നിഷൻ സിസ്റ്റം വഴി, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വസ്ത്രത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ പാറ്റേൺ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയുന്നു, തുടർന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗ് ഗ്രാഫിക്സും, അങ്ങനെ തുണിയുടെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.കോണ്ടൂർ ഡിറ്റക്ഷന്റെ പ്രയോജനം

• യഥാർത്ഥ ഗ്രാഫിക്സ് ഫയലുകൾ ആവശ്യമില്ല.
• റോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നേരിട്ട് കണ്ടെത്തുക
• മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക്
• മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലും 5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ തിരിച്ചറിയൽ

2. പ്രിന്റഡ് മാർക്ക് കട്ടിംഗ്

ഈ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ പാറ്റേണുകൾക്കും ലേബലുകൾക്കും കൃത്യമായ കട്ടിംഗിന് ബാധകമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് തുടർച്ചയായ പ്രിന്റിംഗ് വസ്ത്ര കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. മാർക്കർ പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ വലുപ്പമോ ആകൃതി നിയന്ത്രണങ്ങളോ ഇല്ല. അതിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം രണ്ട് മാർക്കർ പോയിന്റുകളുമായി മാത്രമേ ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ. സ്ഥലം തിരിച്ചറിയാൻ രണ്ട് മാർക്കർ പോയിന്റുകൾക്ക് ശേഷം, മുഴുവൻ ഫോർമാറ്റ് ഗ്രാഫിക്സും കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. (കുറിപ്പ്: ഗ്രാഫിക്കിന്റെ ഓരോ ഫോർമാറ്റിനും ക്രമീകരണ നിയമങ്ങൾ ഒരുപോലെയായിരിക്കണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ്, ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കണം.)അച്ചടിച്ച അടയാളങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം

• ഉയർന്ന കൃത്യത
• പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിധിയില്ലാത്തതാണ്
• പ്രിന്റിംഗ് ഡിസൈനിനും പശ്ചാത്തല നിറത്തിനും പരിധിയില്ല.
• പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം നികത്തൽ

3. സ്ട്രിപ്പുകളും പ്ലെയ്‌ഡുകളും മുറിക്കൽ

കട്ടിംഗ് ബെഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സിസിഡി ക്യാമറയ്ക്ക്, കളർ കോൺട്രാസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് സ്ട്രൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയ്ഡുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഗ്രാഫിക്കൽ വിവരങ്ങളും കട്ട് പീസുകളുടെ ആവശ്യകതയും അനുസരിച്ച് നെസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് നെസ്റ്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ട്രൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയ്ഡുകൾ വികലമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പീസുകളുടെ ആംഗിൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. നെസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, കാലിബ്രേഷനായി മെറ്റീരിയലുകളിൽ കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ പ്രൊജക്ടർ ചുവന്ന ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കും.

4. സ്ക്വയർ കട്ടിംഗ്

ചതുരവും ദീർഘചതുരവും മാത്രം മുറിക്കണമെങ്കിൽ, കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. വർക്ക്ഫ്ലോ: ചെറിയ ക്യാമറ പ്രിന്റിംഗ് മാർക്കുകൾ കണ്ടെത്തി ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചതുരം/ദീർഘചതുരം മുറിക്കുക.

<<വിഷൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക