ముద్రిత వస్త్రాల కోసం ఆటో ఫీడింగ్ ఫ్లయింగ్ స్కాన్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్

అప్లికేషన్

→ స్పోర్ట్స్‌వేర్ జెర్సీలు (బాస్కెట్‌బాల్ జెర్సీ, ఫుట్‌బాల్ జెర్సీ, బేస్‌బాల్ జెర్సీ, ఐస్ హాకీ జెర్సీ)

→ సైక్లింగ్ దుస్తులు

→ యాక్టివ్ వేర్, లెగ్గింగ్స్, యోగా వేర్, డ్యాన్స్ వేర్

→ ఈత దుస్తులు, బికినీలు

1. ఆన్ ది ఫ్లై – పెద్ద ఫార్మాట్ గుర్తింపు నిరంతర కటింగ్

ఈ ఫంక్షన్ నమూనాలు గల వస్త్రాన్ని ఖచ్చితంగా అమర్చడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఉదాహరణకు, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా వస్త్రంపై వివిధ గ్రాఫిక్స్ ముద్రించబడతాయి. అమర్చడం మరియు కత్తిరించిన తరువాత, దీని ద్వారా సంగ్రహించబడిన మెటీరియల్ సమాచారంఅధిక-వేగ పారిశ్రామిక కెమెరా (CCD)సాఫ్ట్‌వేర్, మూసి ఉన్న బయటి ఆకృతి గ్రాఫిక్‌లను తెలివిగా గుర్తించి, ఆపై స్వయంచాలకంగా కటింగ్ మార్గాన్ని రూపొందించి, కటింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. మానవ ప్రమేయం అవసరం లేకుండా, ఇది రోల్ నిండా ముద్రించిన వస్త్రాలను నిరంతరంగా గుర్తించి కత్తిరించగలదు. అంటే, లార్జ్ ఫార్మాట్ విజువల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ ద్వారా, సాఫ్ట్‌వేర్ వస్త్రం యొక్క ఆకృతి నమూనాను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, ఆపై ఆటోమేటిక్ కాంటూర్ కటింగ్ గ్రాఫిక్‌లను రూపొందిస్తుంది, తద్వారా వస్త్రం కచ్చితంగా కత్తిరించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.కాంటూర్ డిటెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనం

• అసలైన గ్రాఫిక్స్ ఫైల్స్ అవసరం లేదు
• రోల్ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను నేరుగా గుర్తించండి
• మానవ ప్రమేయం లేకుండా స్వయంచాలకంగా
• మొత్తం కోత ప్రాంతంలో 5 సెకన్లలోపు గుర్తింపు

2. ముద్రించిన గుర్తుల కటింగ్

ఈ కటింగ్ టెక్నాలజీ వివిధ రకాల ప్యాటర్న్‌లు మరియు లేబుల్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి వర్తిస్తుంది. ముఖ్యంగా ఆటోమేటిక్ నిరంతర ప్రింటింగ్ దుస్తుల కాంటూర్ కటింగ్‌కు ఇది చాలా అనుకూలం. మార్కర్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ కటింగ్‌కు ప్యాటర్న్ పరిమాణం లేదా ఆకారంపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు. దీని పొజిషనింగ్ కేవలం రెండు మార్కర్ పాయింట్‌లతో మాత్రమే అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రెండు మార్కర్ పాయింట్ల స్థానాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, మొత్తం ఫార్మాట్ గ్రాఫిక్స్‌ను ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు. (గమనిక: గ్రాఫిక్ యొక్క ప్రతి ఫార్మాట్‌కు అమరిక నియమాలు ఒకే విధంగా ఉండాలి. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ నిరంతర కటింగ్ కోసం, ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను అమర్చాలి.)ముద్రిత గుర్తుల గుర్తింపు యొక్క ప్రయోజనం

• అధిక ఖచ్చితత్వం
• ముద్రిత నమూనాల మధ్య దూరం అపరిమితం
• ప్రింటింగ్ డిజైన్ మరియు బ్యాక్‌గ్రౌండ్ రంగు కోసం అపరిమితం
• ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ వైకల్యం యొక్క పరిహారం

3. చారలు మరియు గళ్లు కత్తిరించడం

కటింగ్ బెడ్ వెనుక భాగంలో అమర్చిన CCD కెమెరా, రంగు వ్యత్యాసాన్ని బట్టి చారలు లేదా గడుల వంటి మెటీరియల్స్ సమాచారాన్ని గుర్తించగలదు. గుర్తించిన గ్రాఫికల్ సమాచారం మరియు కత్తిరించాల్సిన ముక్కల అవసరాన్ని బట్టి నెస్టింగ్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా వాటిని అమర్చగలదు. మరియు ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో చారలు లేదా గడుల వక్రీకరణను నివారించడానికి ముక్కల కోణాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు. నెస్టింగ్ తర్వాత, క్రమాంకనం కోసం మెటీరియల్స్‌పై కటింగ్ లైన్‌లను గుర్తించడానికి ప్రొజెక్టర్ ఎరుపు కాంతిని విడుదల చేస్తుంది.

4. చదరపు కోత

మీరు కేవలం చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాలను మాత్రమే కత్తిరించాలనుకుంటే, మరియు కటింగ్ కచ్చితత్వంపై మీకు అధిక అవసరాలు లేకపోతే, మీరు ఈ క్రింది సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. పని చేసే విధానం: ఒక చిన్న కెమెరా ప్రింటింగ్ గుర్తులను గుర్తించి, ఆపై లేజర్‌తో చతురస్రాన్ని/దీర్ఘచతురస్రాన్ని కత్తిరిస్తుంది.

<<విజన్ లేజర్ కటింగ్ సొల్యూషన్ గురించి మరింత చదవండి