Laserlõikus, laske stantsimisel siseneda digitaalajastusse

Silditööstuses on laserlõikustehnoloogia arenenud usaldusväärseks ja funktsionaalseks protsessiks ning isegi teravaks tööriistaks silditrükiettevõtetele klientide ligimeelitamiseks. Viimastel aastatel on pakenditrüki pideva arenguga selles valdkonnas laialdaselt kasutatud uusi tehnoloogiaid, nagu digitaaltrükk ja lasertehnoloogia, ning tururakendusi on pidevalt uuritud.

Laserlõikust kasutatakse laialdaselt

LaserlõikusSeda saab laialdaselt kasutada etikettidel, kleebistel, liimidel, helkurmaterjalidel, tööstuslikel teipidel, tihendites, elektroonikas, abrasiivmaterjalides, kingsepatööstuses jne. Etiketitrüki tööstuses on stantsimismasinad ja trükiseadmed võrdselt olulised ning mängivad toote kvaliteedis väga olulist rolli. Etiketitrüki puhul on stantsimismasinal keskne roll.

Arvukad sildimaterjalid sobivadlaserlõikuson turule ilmunud. Erinevatel materjalidel on parem tundlikkus erinevate lainepikkuste ja laseritüüpide suhtes. Laserstantslõikustehnoloogia järgmine samm on erinevate materjalide stantslõikamiseks sobivate lasersageduste areng. Laserstantslõikustehnoloogia suurim edasiminek on võime täpselt juhtida laserkiire energiat, vältides seeläbi tõhusalt etikettide aluspaberi kahjustumist. Teine areng on laserstantslõikuse töövoo optimeerimine. Selleks, et stantsimise abil kiiresti ühelt materjalilt teisele üle minna, peab stantsitaval materjalil olema andmebaas, mis sisaldab lisaks materjali enda parameetritele ka nende materjalide stantsimiseks vajalikku laserkiire energiataset.

Laserlõikuse eelised

Traditsiooniliste stantsimismeetodite puhul peavad operaatorid kulutama aega stantsimisriistade vahetamisele ja see suurendab ka tööjõukulusid. Laserstantsimistehnoloogia puhul saavad operaatorid kogeda stantsi kuju ja suuruse muutmise eeliseid igal ajal võrgus. On vaieldamatu, et laserstantsimissüsteemil on mitmeid eeliseid aja, ruumi, tööjõukulude ja kadude osas. Lisaks saab laserstantsimissüsteemi hõlpsasti ühendada digitaalse trükipressiga. Üldiselt sobib laserstantsimissüsteem nagu digitaaltrükk ka lühiajaliste tööde töötlemiseks.

LaserlõikusSee tehnoloogia ei sobi mitte ainult lühiajaliste tööde jaoks, vaid ka väga hästi uute toodete jaoks, mis nõuavad suurt stantsitäpsust või kiireid tellimuste muutmise protsesse. See on tingitud asjaolust, et laserstantslõikus ei raiska aega vormi peale. Laserstantslõikustehnoloogia peamine eelis on see, et see säästab aega tellimuste asendamiseks. Laserstantslõikus võimaldab stantsimist ühelt kujult teisele reaalajas teostada ilma masinat peatamata. Selle eelised on järgmised: etiketitrükiettevõtted ei pea enam ootama töötlemistehasest uue vormi kohaletoimetamist ega pea enam ettevalmistusfaasis tarbetuid materjale raiskama.

Laserlõikuson kontaktivaba stantsimismeetod, millel on suur täpsus ja stabiilsus. Pole vaja valmistada stantsplaati ja graafika keerukus ei piira seda ning see võimaldab saavutada lõikenõudeid, mida traditsiooniline stantsimismasin ei suuda täita. Kuna laserstantslõikust juhib otse arvuti, pole vaja nuga malli vahetada, mis võimaldab kiiresti erinevate paigutustööde vahel vahetada, säästes traditsiooniliste stantsimisriistade vahetamise ja reguleerimise aega. Laserstantslõikus sobib eriti hästi lühiajaliseks ja personaalseks stantsimiseks.

Alateslaserlõikusmasinsaab arvuti koostatud lõikeprogrammi salvestada ja uuesti tootmisel tuleb lõikamiseks vaid vastav programm käivitada, et saavutada korduv töötlemine. Kuna laserstantsimismasinat juhib arvuti, saab sellega saavutada odavat ja kiiret stantsimis- ja prototüüpimisprotsessi.

Seevastu on laserstantslõikuse maksumus väga madal. Laserstantslõikusmasina hooldusvajadus on äärmiselt madal. Põhikomponendi – lasertoru – kasutusiga on üle 20 000 töötunni. Lasertoru on ka väga mugav vahetada. Lisaks elektrile puuduvad mitmesugused kulumaterjalid, mitmesugused abiseadmed ja kontrollimatud kulud ning laserstantslõikusmasina kasutuskulud on peaaegu olematud. Laserstantslõikusel on lai valik rakendusmaterjale. Mittemetalliliste materjalide hulka kuuluvad isekleepuvad materjalid, paber, PP, PE jne. Mõnda metallmaterjali, sealhulgas alumiiniumfooliumi, vaskfooliumi jne, saab samuti laserstantslõikusmasinaga stantsida.

Laserlõikuse ajastu on käes

Laserstantslõikuse suurim eelis on see, et lõikemustrit saab arvuti abil meelevaldselt seadistada. Pole vaja malli valmistada, mis välistab noavormi valmistamise vaeva ning lühendab oluliselt stantsproovide lõikamise ja kohaletoimetamise aega. Kuna laserkiir on väga peen, saab sellega lõigata igasuguseid kõveraid, mida mehaaniline stants ei suuda lõigata. Eriti digitaalse trükitehnoloogia arenguga koos praeguse trükitööstuse üha väiksemate partiide, lühikeste tiraažide ja individuaalsete vajadustega muutub traditsiooniline mehaaniline stantslõikus üha ebasobivamaks. Seetõttu tekkis digitaalne järeltrükk, mida esindab laserstantslõikuse tehnoloogia.

Laserlõikuse tööpõhimõte on suunata energia punkti, nii et punkt aurustub kõrge temperatuuri tõttu kiiresti. Laserkiire asjakohased parameetrid salvestatakse süsteemi, et lõigata erineva kujuga objekte. Kõik ...laserlõikuse tehnoloogiaAlustab tarkvarast: tarkvara juhib laserkiire võimsust, kiirust, impulsi sagedust ja asendit. Iga stantsitatava materjali jaoks on laserstantslõikuse programmi parameetrid spetsiifilised. Spetsiifilised parameetrite sätted võivad muuta iga üksiku töö tulemust ja samal ajal saavutada toote parima jõudluse viimistlusprotsessis.

Laserlõikus on digitaalse protsessi jätk, mis algab digitaalprinteriga.Varem oli raske ette kujutada etiketitrükiettevõtet, mis töötleks iga päev 300 väiketellimust. Tänapäeval on üha rohkem etiketitrükiettevõtteid kasutusele võtnud digitaalsed trükimasinad ja esitanud ka uusi nõudeid järgneva stantsimise kiirusele.Laserlõikus, digitaaltrüki järeltöötlusprotseduurina, võimaldab kasutajatel töid sujuvalt lennult kohandada, kuna kasutajatel on PDF-fail, mis sisaldab kogu töö töötlemise töövoogu.

Digitaalne laserlõikussüsteemsuudab tõhusalt teostada täislõikust, poollõikust, perforeerimist, joondamist ja muid protsesse ilma tootmist katkestamata. Lihtsate ja keerukate kujundite tootmiskulud on samad. Tasuvuse osas saavad lõppkasutajad otse kontrollida keskmise ja lühikese tiraažiga tootmist ilma suure hulga stantsimislaudadeta ning reageerida klientide nõudmistele koheselt. Tehnoloogilise küpsuse seisukohast on saabunud laserstantsimistehnoloogia ajastu ja see õitseb. Tänapäeval hakkavad etiketitrükiettevõtted laserstantsimistehnoloogiat konkurentsieeliseks pidama. Samal ajal kasvab kiiresti ka laserstantsimismaterjali pakkumine.

Tööstus 4.0 ajastul uuritakse laserstantslõikustehnoloogia väärtust põhjalikumalt. Laserstantslõikustehnoloogia areneb samuti kiiremini ja loob rohkem väärtust.

Sait:https://www.goldenlaser.cc/

E-post:info@goldenlaser.net