レーザーダイカットで、ダイカットをデジタル時代へ

ラベル業界において、レーザーダイカット技術は信頼性の高い実用的なプロセスへと発展し、ラベル印刷企業が顧客を引き付けるための強力なツールとなっています。近年、パッケージ印刷の継続的な発展に伴い、デジタル印刷やレーザー技術などの新技術がこの分野で広く活用され、市場における応用が絶えず模索されています。

レーザーダイカットは広く使用されています

レーザーダイカットラベル、ステッカー、接着剤、反射材、工業用テープ、ガスケット、電子機器、研磨材、靴製造などに幅広く使用できます。ラベル印刷業界では、型抜き機と印刷機器はどちらも重要であり、製品の品質に非常に重要な役割を果たします。ラベル印刷では、型抜き機が中心的な位置を占めています。

数多くのラベル素材が適していますレーザーダイカット市場には様々な製品が登場しています。異なる素材は、異なる波長や種類のレーザーに対してより良い反応を示します。レーザーダイカット技術の次のステップは、様々な素材のダイカットに適したレーザー周波数の進化です。レーザーダイカット技術の最大の進歩は、レーザービームのエネルギーを正確に制御できることであり、これによりラベルの裏紙が損傷するのを効果的に防ぐことができます。もう1つの開発は、レーザーダイカットのワークフローの最適化です。ダイカットによってある素材から別の素材に素早く切り替えるには、ダイカットされる素材自体のパラメータだけでなく、これらの素材をダイカットする際に必要な適切なレーザービームエネルギーレベルも含むデータベースを構築する必要があります。

レーザーダイカットの利点

従来の型抜き方法では、オペレーターは型抜き工具の交換に時間を費やす必要があり、人件費も増加していました。レーザー型抜き技術では、オペレーターはオンラインでいつでも型抜きの形状やサイズを変更できるという利点を享受できます。レーザー型抜きは、時間、スペース、人件費、損失の面で数々の利点があることは間違いありません。さらに、レーザー型抜きシステムはデジタル印刷機と容易に接続できます。一般的に、デジタル印刷と同様に、レーザー型抜きも小ロットの加工に適しています。

レーザーダイカットこの技術は、小ロットの作業に適しているだけでなく、高い型抜き精度や高速な変更注文を必要とする新開発製品にも非常に適しています。これは、レーザー型抜きでは金型に時間を費やす必要がないためです。レーザー型抜き技術の大きな利点は、注文交換にかかる時間を節約できることです。レーザー型抜きでは、機械を停止することなく、ある形状から別の形状への型抜きをオンラインで完了できます。これにより、ラベル印刷会社は加工工場から新しい金型が届くのを待つ必要がなくなり、準備段階で不要な材料を無駄にする必要がなくなります。

レーザーダイカットレーザーダイカットは、高精度かつ安定性に優れた非接触型抜き加工方法です。型抜きプレートを作成する必要がなく、グラフィックの複雑さにも制限されないため、従来のダイカット機では実現できない切断要件にも対応できます。レーザーダイカットはコンピュータによる直接制御のため、ナイフテンプレートを交換する必要がなく、異なるレイアウト作業間の迅速な切り替えが可能となり、従来のダイカットツールの交換や調整にかかる時間を節約できます。レーザーダイカットは、特に小ロット生産やパーソナライズされたダイカット加工に適しています。

以来レーザーダイカットマシンコンピュータでコンパイルした切断プログラムを保存できるため、再生産時には対応するプログラムを呼び出すだけで切断を実行でき、繰り返し加工が可能になります。レーザーダイカットマシンはコンピュータ制御であるため、低コストで高速なダイカットと試作を実現できます。

対照的に、レーザーダイカットのコストは非常に低い。レーザーダイカット機のメンテナンス率は極めて低い。主要部品であるレーザー管の寿命は20,000時間以上である。レーザー管の交換も非常に簡単である。電気代以外に、各種消耗品、各種補助機器、各種制御不能なコストはなく、レーザーダイカット機の使用コストはほぼ無視できる。レーザーダイカットは、幅広い応用材料がある。非金属材料には、粘着シート、紙、PP、PEなどがある。アルミ箔、銅箔などの一部の金属材料も、レーザーダイカット機でダイカットすることができる。

レーザーダイカットの時代が到来する

レーザーダイカットの最大の利点は、コンピューター制御で切断パターンを自由に設定できることです。テンプレートを作成する必要がないため、ナイフ型を作る手間が省け、ダイカットサンプルの作成と納品にかかる時間を大幅に短縮できます。レーザービームは非常に細いため、機械式ダイでは不可能なあらゆる曲線を切断できます。特にデジタル印刷技術の発展に伴い、現在の印刷業界では小ロット生産や個別ニーズがますます高まっているため、従来の印刷後加工における機械式ダイカットは不向きになりつつあります。そのため、レーザーダイカット技術に代表されるデジタル印刷後加工が誕生しました。

レーザー切断の動作原理は、エネルギーを一点に集中させ、高温によってその点を急速に蒸発させることです。レーザービームの関連パラメータは、さまざまな形状の物体を切断するための基礎としてシステムに保存されます。レーザーダイカット技術ソフトウェアから始まります。ソフトウェアは、レーザービームの出力、速度、パルス周波数、位置を制御します。レーザーダイカットのプログラムパラメータは、ダイカットする材料ごとに異なります。特定のパラメータ設定によって個々の作業結果が変わるだけでなく、仕上げ工程における製品の最適な性能も得られます。

レーザーダイカットは、デジタルプリンターから始まるデジタルプロセスの延長線上にあるものです。かつては、ラベル印刷会社が1日に300件もの小ロット注文を処理するなど想像もできなかった。しかし今日では、ますます多くのラベル印刷会社がデジタル印刷機を導入し、後工程の型抜き速度についても新たな要求を突きつけている。レーザーダイカットデジタル印刷の後処理手順として、ユーザーはジョブ処理ワークフロー全体を含むPDFファイルを取得できるため、ジョブをその場でシームレスに調整できます。

デジタルレーザー型抜きシステム生産を中断することなく、全切断、半切断、穴あけ、罫線加工などの工程を効率的に実行できます。単純な形状と複雑な形状の生産コストは同じです。投資収益率の面では、エンドユーザーは大量の型抜きボードを保管する必要なく、中・小ロット生産を直接制御でき、顧客の要求に即座に対応できます。技術成熟度の観点から見ると、レーザー型抜き技術の時代が到来し、急速に発展しています。現在、ラベル印刷企業はレーザー型抜き技術を競争優位性として活用し始めています。同時に、レーザー型抜き用の材料供給も急速に増加しています。

インダストリー4.0の時代において、レーザーダイカット技術の価値はより深く探求されるだろう。レーザーダイカット技術はさらなる発展を遂げ、より多くの価値を生み出すことになるだろう。

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