Le tapis, œuvre d'art millénaire, est largement utilisé dans les maisons, les hôtels, les salles de sport, les halls d'exposition, les véhicules, les avions, etc. Il possède des fonctions d'insonorisation, d'isolation thermique et de décoration.
Comme nous le savons, le traitement traditionnel des tapis fait généralement appel à la découpe manuelle, aux cisailles électriques ou à la découpe à l'emporte-pièce. La découpe manuelle est lente, peu précise et engendre un gaspillage de matériaux. Bien que les cisailles électriques soient rapides, elles présentent des limitations pour la découpe de courbes et de motifs complexes. De plus, elles ont tendance à s'effilocher. Quant à la découpe à l'emporte-pièce, même si elle est rapide, elle nécessite la création préalable du motif, mais requiert de nouveaux moules à chaque changement de motif, ce qui peut engendrer des coûts de développement élevés, des délais de production longs et des frais de maintenance importants.
Avec le développement de l'industrie du tapis, les méthodes traditionnelles peinent à répondre aux exigences des clients en matière de qualité et de personnalisation. L'application de la technologie laser résout efficacement ces problèmes. Le laser utilise un procédé de découpe thermique sans contact. Il permet de réaliser des motifs de toutes dimensions. De plus, son application a permis d'explorer de nouvelles techniques de gravure et de mosaïque pour tapis, qui sont devenues incontournables sur le marché et de plus en plus appréciées des consommateurs. Actuellement, les solutions GOLDENLASER sont largement utilisées pour la fabrication de tapis d'avion, de paillassons, de moquettes d'ascenseur, de tapis de voiture, de moquettes murales, etc. Les matériaux compatibles sont les non-tissés, les fibres de polypropylène, les tissus mélangés, le simili cuir, etc.