కార్పెట్ మ్యాట్ల కోసం లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం అప్లికేషన్
ప్రపంచవ్యాప్త సుదీర్ఘ చరిత్ర కలిగిన కళాకృతులలో ఒకటైన కార్పెట్ను ఇళ్ళు, హోటళ్ళు, వ్యాయామశాలలు, ప్రదర్శనశాలలు, వాహనాలు, విమానాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనికి శబ్దాన్ని తగ్గించడం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అలంకరణ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
మనకు తెలిసినట్లుగా, సాంప్రదాయ కార్పెట్ ప్రాసెసింగ్లో సాధారణంగా చేతితో కత్తిరించడం, ఎలక్ట్రిక్ షియర్స్ లేదా డై కటింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. చేతితో కత్తిరించడం వేగం తక్కువగా, కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలు వృధా అవుతాయి. ఎలక్ట్రిక్ షియర్స్ వేగవంతమైనప్పటికీ, వంపులు మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను కత్తిరించడంలో దీనికి పరిమితులు ఉన్నాయి. అలాగే, అంచులు చిట్లిపోవడం కూడా సులభం. డై కటింగ్ కోసం, ముందుగా ప్యాటర్న్ను కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. ఇది వేగవంతమైనప్పటికీ, ప్యాటర్న్ను మార్చిన ప్రతిసారీ కొత్త అచ్చులు అవసరమవుతాయి. దీనివల్ల అభివృద్ధి ఖర్చు, ఎక్కువ సమయం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు పెరగవచ్చు.
కార్పెట్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందడంతో, సాంప్రదాయ పద్ధతులు నాణ్యత మరియు ప్రత్యేకత విషయంలో వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చలేకపోతున్నాయి. లేజర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ ఈ సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. లేజర్ నాన్-కాంటాక్ట్ హీట్ ప్రాసెసింగ్ను అవలంబిస్తుంది. ఏ పరిమాణంలోనైనా, ఏ డిజైన్నైనా లేజర్తో కత్తిరించవచ్చు. అంతేకాకుండా, లేజర్ అప్లికేషన్ కార్పెట్ పరిశ్రమ కోసం కార్పెట్ చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్) మరియు కార్పెట్ మొజాయిక్ వంటి కొత్త టెక్నిక్లను ఆవిష్కరించింది. ఇవి కార్పెట్ మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతిగా మారి, వినియోగదారులలో మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. ప్రస్తుతం, గోల్డెన్లేజర్ సొల్యూషన్స్ విమాన కార్పెట్, డోర్మ్యాట్ కార్పెట్, ఎలివేటర్ కార్పెట్, కార్ మ్యాట్, వాల్-టు-వాల్ కార్పెట్ మొదలైన వాటి కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వీటిలో నాన్-వోవెన్, పాలిప్రొఫైలిన్ ఫైబర్, బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్, రెక్సిన్ మొదలైన మెటీరియల్స్ ఉంటాయి.
