独立型デュアルヘッドビジョンスキャンレーザー切断機
昇華プリント生地や繊維のレーザーカットにおける最新のイノベーション
• 昇華した生地のロールがコンベアテーブルに送られる間、ビジョンシステムは高速で印刷された輪郭をオンザフライでスキャンベクターファイルを自動的に作成します。ビジョンスキャン技術により、裁断工程を開始する前に5秒以内にベッド全体をスキャンするため、プリント生地の使用が最適化されます。
• あるいは、レジストレーションマークカメラで正確に読み取ることができ、インテリジェントなアルゴリズムが歪みや伸びを補正する不安定な繊維ロールで発生する可能性があります。
• 独立したデュアルレーザーヘッドそれぞれの割り当てられた領域を同時にカットするため、処理効率が高くなります。
• に加えて2台のオーバーヘッド産業用カメラ、aCCDカメラそして登録カメラ2つのレーザーヘッドのそれぞれの隣に取り付けることができ、刺繍ラベル、織りラベルなどの小さなグラフィックを正確に認識してカットすることができます。昇華転写文字/数字/ロゴなど
• Aコンベアベッドそして自動給餌器連続的に切断を続けるために使用され、時間を節約し、生産速度を向上させます。
• 伸長テーブル切断された部分を拾い上げるのに役立ちます。
CJGV160130LDビジョンレーザーカッターの主な技術パラメータ
作業エリア | 1600mm×1200mm(63インチ×47.2インチ) |
カメラスキャンエリア | 1600mm×800mm(63インチ×31.4インチ) |
収集エリア | 1600mm×500mm(63インチ×19.6インチ) |
作業台 | コンベア作業台 |
レーザータイプ | CO2ガラスレーザー / CO2 RF金属レーザー |
レーザー出力 | 150W |
切断速度 | 0~800 mm/秒 |
位置決め精度 | ±0.1mm |
モーションシステム | サーボモーター |
カメラ | 産業用カメラ |
ソフトウェア | Goldenlaser CADスキャンソフトウェアパッケージ |
オプション | 自動給餌装置、レッドドット、登録用CCDカメラ |
ビジョンスキャンレーザーカッター全自動ワークフロー
<<ステップ1
自動フィーダー付きレーザーカッターのコンベア作業台に昇華染色ロール生地を積み込みます。
ステップ2
HD カメラが生地をスキャンし、印刷された輪郭を検出して認識し、その情報をレーザー カッターに送信します。 >>
<<ステップ3
切断パラメータを設定します。レーザーカッターの「開始」ボタンを押すと、レーザー切断機が自動的に切断を開始します。
ステップ4 レーザーカットし、プロセス全体を繰り返します。 >>
高い生産量(1シフトあたり1日500セットのジャージ - 参考値)
オリジナルのグラフィックファイルは必要ありません。
印刷要件- 印刷されたアウトラインと素材の背景色に大きな差があり、輪郭間の距離が5mm以上ある場合、外側の輪郭のみをカットでき、内側のネストされたグラフィックはカットできません。
応用
- 変形、カール、伸びやすい柔らかい素材の場合
- 複雑なパターン、アウトライン内のネストパターン、高精度の切断要件に対応
要件
1:1のオリジナル印刷グラフィックファイルが必要です。グラフィック形式:*.jpg、*.bmp、または*.png
昇華転写布レーザーカットサンプル - レーザーカット前 VS レーザーカット後

切る前

カット後
Goldenlaser のビジョンスキャンレーザーシステムは、スポーツウェアの裁断工程における位置のずれ、回転角度、弾性の伸びの問題を解決しました。
VISION LASER CUT - 昇華プリント生地や繊維の高度なレーザーカッティング
昇華プリントのスポーツウェアやマスクのビジョンスキャンオンザフライレーザーカッティング
VISION LASER CUT - 昇華転写、プリント生地、織物用の高度なレーザー切断機
高速オンザフライスキャン、瞬時のベクター化、レーザーシールエッジ。押すだけで完了!
ビジョンレーザーカッターの技術的パラメータCJGV160120LD
作業エリア | 1600mm x 1200mm(63インチ x 47.2インチ) |
カメラスキャンエリア | 1600mm x 800mm(63インチ x 31.4インチ) |
収集エリア | 1600mm x 600mm(63インチ x 23.6インチ) |
作業台 | コンベア作業台 |
ビジョンシステム | 産業用カメラ |
レーザー出力 | 150W、300W |
レーザー管 | CO2ガラスレーザー管 / CO2 RF金属レーザー管 |
モーター | サーボモーター |
切断速度 | 0~800 mm/秒 |
冷却システム | 定温水チラー |
排気システム | 1.1KW排気ファン×2、550W排気ファン×1 |
電源 | 220V / 50Hzまたは60Hz / 単相 |
電気規格 | CE / FDA / CSA |
消費電力 | 9kW |
ソフトウェア | GoldenLaserスキャンソフトウェアパッケージ |
寸法 | 長さ3590mm x 幅2205mm x 高さ2200mm(11.8フィート x 7.2フィート x 7.2フィート) |
その他のオプション | 自動給餌装置、レッドドット、登録用CCDカメラ |
ゴールデンレーザー – フルレンジビジョンレーザー切断システム
Ⅰ 高速スキャンオンザフライカッティングシリーズ
モデル番号 | 作業エリア |
CJGV-160100LD | 1600mm×1000mm(63インチ×39.3インチ) |
CJGV-160120LD | 1600mm×1200mm(63インチ×47.2インチ) |
CJGV-180100LD | 1800mm×1000mm(70.8インチ×39.3インチ) |
CJGV-180120LD | 1800mm×1200mm(70.8インチ×47.2インチ) |
Ⅱ レジストレーションマークによる高精度カッティング
モデル番号 | 作業エリア |
MZDJG-160100LD | 1600mm×1000mm(63インチ×39.3インチ) |
Ⅲ 超大型レーザー切断シリーズ
モデル番号 | 作業エリア |
ZDJMCJG-320400LD | 3200mm×4000mm(126インチ×157.4インチ) |
Ⅳ スマートビジョン(デュアルヘッドレーザーカッティングシリーズ
モデル番号 | 作業エリア |
QZDMJG-160100LD | 1600mm×1000mm(63インチ×39.3インチ) |
QZDXBJGHY-160120LDII | 1600mm×1200mm(63インチ×47.2インチ) |
Ⅴ CCDカメラレーザー切断シリーズ
モデル番号 | 作業エリア |
ZDJG-9050 | 900mm×500mm(35.4インチ×19.6インチ) |
ZDJG-3020LD | 300mm×200mm(11.8インチ×7.8インチ) |
昇華生地サンプルのレーザーカット

レーザーカット昇華アパレル生地を、きれいで密封されたエッジで

レーザーカットのホッケージャージ
応用
→ スポーツウェア ジャージ(バスケットボールジャージ、フットボールジャージ、野球ジャージ、アイスホッケージャージ)
→ サイクリングウェア
→ アクティブウェア、レギンス、ヨガウェア、ダンスウェア
→ 水着、ビキニ
レーザーアプリケーションソリューションの専門プロバイダーとして、GOLDEN LASERは高速ビジョンスキャンレーザー切断システム、スポーツウェア高速穿孔レーザーシステム、高精度ビジョン認識レーザー切断システム、および統合オペレーティングシステムの分野で常に革新を続けています。デジタル印刷業界は、お客様がより大きな価値を創造できるよう支援することに尽力してきました。
ゴールデンCADビジョンスキャンシステム
GOLDEN CADビジョンスキャンシステムは、デジタル印刷プロセスのシームレスな統合と高度な自動化を実現することを目指しています。デザイン、グレーディング、ネスティングなどのプロセスは、GOLDEN CADビジョンスキャンシステムに最も費用対効果の高い方法で統合され、EPSおよびPDFファイル形式で直接プリンターに出力されます。最終的に、正確なデジタル印刷物のレーザーカットこれは、効率的な自動ビジョンスキャン システムのおかげで実現されます。
1. デザイン

GOLDEN パターン デザイナー ソフトウェアを使用してデザイン グラフィックをグレーディングおよび修正します。
2. プリプロダクション

設計したグラフィックを AUTO MARKER ソフトウェアでネストし、印刷用の PDF 形式で出力します。
3. 印刷

PDF ファイルをプリンターに送信して印刷し、その後昇華染色して繊維に転写します。
4. レーザー切断

ビジョンレーザー切断機はロールから昇華プリント生地をスキャンし、カメラが印刷された輪郭を検出して情報をコンピューターとレーザーカッターに送信し、レーザーが自動的に連続的に切断します。
スポーツウェア生産の伝統的な作業フロー 
GOLDEN CAD Vision Scanning System は、スポーツウェアの製造プロセスをどのように簡素化するのでしょうか?
GOLDEN CAD VISION スキャンシステムの利点は何ですか?
• プロセスを簡素化する
• 人件費を60%削減
• 消耗品(転写紙、印刷時間、材料)を35%節約
• インク消費量を10%削減
• スペースを節約し、保管コストを節約
• 不良率を下げ、製品の品質を確保する