Goldenlaseri turvapatjade laserlõikusele pühendatud lahendused tagavad kvaliteedi, ohutuse ja säästlikkuse, reageerides uute ohutusstandardite nõutavale turvapatjade levikule ja mitmekesistumisele. Turvapatjade sektoris võivad ohutusnõuded muutuda, kuid kvaliteedistandardid on üha rangemad. Kombineerides täpsust, töökindlust ja kiirust, tagavad Goldenlaseri spetsiaalsed turvapatjade laserlõikustehnoloogiad suurema tootlikkuse ja paindlikkuse, säilitades samal ajal suurepärase lõikekvaliteedi.
Laserlõikussüsteem turvapatjade tootmiseks
→GOLDENLASER JMC SEERIA → Ülitäpne, kiire, kõrgelt automatiseeritud
TRADITSIOONILINE TÖÖTLEMINEVS.LASERLÕIKAMINE
Turvapatjade laserlõikuse eelised
Mitmekihiline lõikamine, lõikades korraga 10-20 kihti, säästes 80% tööjõukulust võrreldes ühekihilise lõikamisega
Digitaalne töö, disain ja protsesside integreerimine, tööriistade konstrueerimist ega vahetamist pole vaja. Pärast laserlõikust saab lõigatud tükke otse õmblemiseks kasutada ilma igasuguse järeltöötluseta.
Laserlõikus on termiline lõikamine, mille tulemuseks on lõikeservade automaatne tihendamine. Lisaks on laserlõikus ülitäpne ja seda ei piira graafika, saagis on kuni 99,8%.
Maailma tipptehnoloogiat ja standardiseeritud tootmist integreeriv laserlõikusmasin on ohutu, stabiilne ja usaldusväärne. Masina päevane toodang on 1200 komplekti. (Arvutatud 8-tunnise päevase töötlemise põhjal)
Põhikomponendid on hooldusvabad, ei vaja täiendavaid kulumaterjale ja maksavad vaid umbes 6 kWh tunnis.
Laserlõikusmasin kasutab laserallikana 600-vatist CO2 raadiosageduslikku laserit. Nüüd lõigake korraga 20 kihti turvapadja materjali.
Kohapealse laserlõikusmasina ekraan näitab, et 3 komplekti ühe paigutusega kangast, mille laius on 2580 mm, lõikamisaeg on umbes 12 minutit.
ANDMETE JÄRGI
Laserlõikusmasin suudab lõigata 60 komplekti turvapatju iga 12 minuti järel (20 kihti × 3 komplekti)
Umbes 300 komplekti tunnis (60 komplekti × (60/12))
8-tunnise tööaja põhjal päevas saab päevas lõigata umbes 2400 komplekti.
Vajalik on ainult üks käsitsi toiming.
Tarbekaubad vajavad ainult 6 kWh tunnis.
Neli põhjust, miks valida GOLDENLASER JMC SERIES laserlõikussüsteem
1. Täppispinge söötmine
Ükski pingutussöötur ei moonuta söötmisprotsessi varianti kergesti, mille tulemuseks on tavaline korrektsioonifunktsiooni kordaja; Pingutussöötur on kinnitatud materjali mõlemale küljele samaaegselt, tõmmates riide automaatselt rulliga ette, kogu protsess toimub pingega, mis tagab täiusliku korrektsiooni ja söötmise täpsuse.
2. Kiire lõikamine
Hammaslattliikumissüsteem, mis on varustatud suure võimsusega laseriga, saavutab lõikekiiruse kuni 1200 mm/s, 8000 mm/s2kiirenduskiirus.
3. Automaatne sorteerimissüsteem
Täisautomaatne sorteerimissüsteem. Tehke materjali söötmine, lõikamine ja sorteerimine korraga.
4. Ülitäpse laserlõikusvoodi suuruse kohandamine
2300 mm × 2300 mm (90,5 tolli × 90,5 tolli), 2500 mm × 3000 mm (98,4 tolli × 118 tolli), 3000 mm × 3000 mm (118 tolli × 118 tolli) või valikuline.