โซลูชันของ Goldenlaser ที่ทุ่มเทให้กับการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยถุงลมนิรภัยนั้นรับประกันคุณภาพ ความปลอดภัย และการประหยัด ตอบสนองต่อการขยายตัวและความหลากหลายของถุงลมนิรภัยซึ่งจำเป็นตามมาตรฐานความปลอดภัยใหม่ กฎระเบียบด้านความปลอดภัยอาจเปลี่ยนแปลงไปในภาคส่วนถุงลมนิรภัย แต่มาตรฐานคุณภาพนั้นเข้มงวดยิ่งขึ้น เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยถุงลมนิรภัยเฉพาะทางของ Goldenlaser ผสมผสานความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วเข้าด้วยกัน จึงรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ยังคงคุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม
ระบบตัดเลเซอร์สำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
โกลเด้นเลเซอร์ ซีรีส์ JMC → ความแม่นยำสูง รวดเร็ว อัตโนมัติสูง
การแปรรูปแบบดั้งเดิมVS.การตัดด้วยเลเซอร์
ข้อดีของการตัดถุงลมนิรภัยด้วยเลเซอร์
การตัดหลายชั้น สามารถตัดได้ครั้งละ 10-20 ชั้น ประหยัดแรงงานได้ 80% เมื่อเทียบกับการตัดชั้นเดียว
การทำงานแบบดิจิทัล การออกแบบ และการบูรณาการกระบวนการ ไม่จำเป็นต้องสร้างเครื่องมือหรือเปลี่ยนแปลง หลังจากการตัดด้วยเลเซอร์แล้ว ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วสามารถนำไปใช้เย็บได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านการประมวลผลใดๆ
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการตัดด้วยความร้อน ส่งผลให้สามารถปิดผนึกขอบตัดได้โดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีความแม่นยำสูง ไม่จำกัดเฉพาะด้านกราฟิก ให้ผลผลิตสูงถึง 99.8%
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีขั้นสูงระดับโลกและการผลิตที่ได้มาตรฐาน จึงปลอดภัย เสถียร และเชื่อถือได้ ผลผลิตต่อวันของเครื่องจักรคือ 1,200 ชุด (คำนวณจากการประมวลผล 8 ชั่วโมงต่อวัน)
ส่วนประกอบหลักไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติม และมีต้นทุนเพียงประมาณ 6 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมง
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้เลเซอร์ RF CO2 600 วัตต์เป็นแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ตอนนี้สามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยได้ครั้งละ 20 ชั้น
หน้าจอแสดงผลของเครื่องตัดเลเซอร์ในสถานที่ระบุว่ามีรูปแบบเลย์เอาต์เดียว 3 ชุด ใช้ผ้าความกว้าง 2,580 มม. เวลาในการตัดประมาณ 12 นาที
ตามข้อมูล
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดถุงลมนิรภัยได้ 60 ชุดทุกๆ 12 นาที (20 ชั้น × 3 ชุด)
ประมาณ 300 ชุดต่อชั่วโมง (60 ชุด × (60/12))
โดยใช้เวลาทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวัน สามารถตัดได้ประมาณ 2,400 ชุดต่อวัน
จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองเพียงครั้งเดียวเท่านั้น
อุปกรณ์สิ้นเปลืองต้องการเพียง 6 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมง
สี่เหตุผลในการเลือกระบบตัดเลเซอร์ GOLDENLASER JMC SERIES
1. การป้อนแรงตึงที่แม่นยำ
เครื่องป้อนแบบไม่มีแรงตึงจะทำให้การบิดเบือนความแปรผันในกระบวนการป้อนนั้นง่ายขึ้น ส่งผลให้มีฟังก์ชันการแก้ไขแบบทวีคูณตามปกติ เครื่องป้อนแบบไม่มีแรงตึงจะคงที่อย่างครอบคลุมทั้งสองด้านของวัสดุในเวลาเดียวกัน ด้วยการดึงผ้าที่ส่งโดยลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ ทุกกระบวนการที่มีแรงตึง จะแก้ไขและป้อนได้อย่างแม่นยำสมบูรณ์แบบ
2. การตัดความเร็วสูง
ระบบการเคลื่อนที่แบบแร็คแอนด์พิเนียนพร้อมเลเซอร์กำลังสูง ความเร็วในการตัดสูงสุดถึง 1,200 มม./วินาที ความเร็วสูงสุด 8,000 มม./วินาที2ความเร็วเร่งความเร็ว
3. ระบบคัดแยกอัตโนมัติ
ระบบคัดแยกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้สามารถป้อนวัสดุ ตัด และคัดแยกได้ในคราวเดียว
4. ปรับแต่งขนาดของเตียงตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูง
2300 มม. × 2300 มม. (90.5 นิ้ว × 90.5 นิ้ว), 2500 มม. × 3000 มม. (98.4 นิ้ว × 118 นิ้ว), 3000 มม. × 3000 มม. (118 นิ้ว × 118 นิ้ว) หรือตัวเลือก