เครื่องตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัยพร้อมตัวป้อนอัตโนมัติหลายชั้น

หมายเลขรุ่น: JMCCJG-250350LD

การแนะนำ:

โซลูชันของ Goldenlaser สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัยโดยเฉพาะ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพ ความปลอดภัย และการประหยัด ตอบสนองต่อการแพร่กระจายและความหลากหลายของถุงลมนิรภัยที่กำหนดโดยมาตรฐานความปลอดภัยใหม่กฎระเบียบด้านความปลอดภัยอาจมีการเปลี่ยนแปลงในภาคส่วนถุงลมนิรภัย แต่มาตรฐานคุณภาพมีความเข้มงวดมากขึ้นด้วยการผสานความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัยเฉพาะทางของ Goldenlaser ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม

คำอธิบาย
ข้อมูลจำเพาะด้านเทคนิค
โมเดล
วัสดุและการใช้งาน
ขอ

ระบบตัดเลเซอร์สำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย

→โกลเด้นเลเซอร์ JMC SERIES → ความแม่นยำสูง รวดเร็ว อัตโนมัติสูง

เครื่องตัดเลเซอร์พร้อมตัวป้อนอัตโนมัติหลายชั้น

การประมวลผลแบบดั้งเดิมVS.การตัดด้วยเลเซอร์

ข้อดีของการตัดถุงลมนิรภัยด้วยเลเซอร์

ประหยัดแรงงาน

การตัดหลายชั้น ตัดได้ครั้งละ 10-20 ชั้น ประหยัดแรงงานถึง 80% เมื่อเทียบกับการตัดแบบชั้นเดียว

ลดขั้นตอนให้สั้นลง

การทำงานแบบดิจิทัล การออกแบบ และการผสานรวมกระบวนการ ไม่จำเป็นต้องสร้างเครื่องมือหรือเปลี่ยนระบบหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วสามารถนำไปใช้ตัดเย็บได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการใดๆ

คุณภาพสูง ให้ผลผลิตสูง

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการตัดด้วยความร้อน ส่งผลให้มีการซีลขอบตัดโดยอัตโนมัตินอกจากนี้การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีความแม่นยำสูงและไม่จำกัดด้วยกราฟิก ให้ผลผลิตสูงถึง 99.8%

ประสิทธิภาพสูงผลผลิตสูง

เครื่องตัดเลเซอร์ผสมผสานเทคโนโลยีขั้นสูงของโลกและการผลิตที่ได้มาตรฐาน มีความปลอดภัย มั่นคง และเชื่อถือได้ผลผลิตรายวันของเครื่องคือ 1200 ชุด(คำนวณโดยการประมวลผล 8 ชั่วโมงต่อวัน)

ปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

ส่วนประกอบหลักไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติม และมีราคาเพียงประมาณ 6 kWh ต่อชั่วโมง

ประสิทธิภาพการประมวลผล รายงานการทดสอบ การบัญชีต้นทุน

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้เลเซอร์ CO2 RF ขนาด 600 วัตต์เป็นแหล่งเลเซอร์ตอนนี้ตัดวัสดุถุงลมนิรภัยได้ครั้งละ 20 ชั้น

หน้าจอแสดงผลของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ไซต์งานระบุว่ามีเค้าโครงเดี่ยว 3 ชุดในรูปแบบ โดยใช้ผ้ากว้าง 2580 มม. ใช้เวลาตัดประมาณ 12 นาที

ตามข้อมูล

เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดถุงลมนิรภัยได้ 60 ชุดทุกๆ 12 นาที (20 ชั้น × 3 ชุด)

ประมาณ 300 ชุดต่อชั่วโมง (60 ชุด × (60/12))

จากเวลาทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวัน สามารถตัดชุดได้ประมาณ 2,400 ชุดต่อวัน

จำเป็นต้องมีการดำเนินการด้วยตนเองเพียงครั้งเดียวเท่านั้น

วัสดุสิ้นเปลืองต้องการเพียง 6kwh ต่อชั่วโมง

เหตุผลสี่ประการในการเลือกระบบตัดเลเซอร์ GOLDENLASER JMC SERIES

1. การป้อนแรงตึงที่แม่นยำ

ไม่มีตัวป้อนความตึงใดที่จะบิดเบือนตัวแปรในกระบวนการป้อนได้ง่าย ส่งผลให้เกิดตัวคูณฟังก์ชันการแก้ไขแบบธรรมดาเครื่องป้อนแรงดึงในอุปกรณ์ยึดทั้งสองด้านของวัสดุอย่างครอบคลุมพร้อมๆ กัน ด้วยการดึงการส่งผ้าโดยอัตโนมัติด้วยลูกกลิ้ง กระบวนการทั้งหมดที่มีความตึงเครียด จะเป็นการแก้ไขที่สมบูรณ์แบบและความแม่นยำในการป้อน

2. การตัดด้วยความเร็วสูง

ระบบการเคลื่อนที่แบบแร็คแอนด์พีเนียนพร้อมกับเลเซอร์กำลังสูง ความเร็วตัดถึง 1200 มม./วินาที 8000 มม./วินาที²ความเร็วในการเร่งความเร็ว

3. ระบบคัดแยกอัตโนมัติ

ระบบคัดแยกอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำการป้อนวัสดุ ตัด คัดแยกในคราวเดียว

4. ปรับแต่งขนาดของเตียงตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง

2300 มม. × 2300 มม. (90.5 นิ้ว × 90.5 นิ้ว), 2500 มม. × 3000 มม. (98.4 นิ้ว × 118 นิ้ว), 3000 มม. × 3000 มม. (118 นิ้ว × 118 นิ้ว) หรืออุปกรณ์เสริม

พื้นที่ตัดที่ปรับแต่งได้

ชมการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับถุงลมนิรภัย!

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตัดเลเซอร์

แหล่งกำเนิดเลเซอร์	เลเซอร์ CO2 RF
พลังเลเซอร์	150 วัตต์ / 300 วัตต์ / 600 วัตต์ / 800 วัตต์
พื้นที่ทำงาน (กว้าง×ยาว)	2500มม.×3500มม. (98.4” ×137.8”)
โต๊ะทำงาน	โต๊ะทำงานสายพานลำเลียงสุญญากาศ
ความเร็วในการตัด	0-1200 มม./วินาที
การเร่งความเร็ว	8000 มม./วินาที²
ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ	≤0.05มม
ระบบเคลื่อนย้าย	ระบบการเคลื่อนไหวของเซอร์โวมอเตอร์โหมดออฟไลน์, การขับขี่ชั้นวางเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V ± 5% / 50Hz
รองรับรูปแบบ	AI, BMP, PLT, DXF, DST
ตัวเลือก	เครื่องป้อนอัตโนมัติ, การวางตำแหน่งจุดสีแดง, ปากกามาร์กเกอร์, ระบบ Galvo, หัวคู่