자동차 시트 커버, 자동차 매트, 자동차 내장재 등에 레이저 응용

자동차 내장재(주로 자동차 시트 커버, 자동차 카펫, 에어백 등) 생산 분야, 특히 자동차 쿠션 생산에서는 컴퓨터 절단과 수동 절단이 주요 절단 방법입니다.컴퓨터 절단 침대의 가격은 제조업체의 일반 구매력보다 훨씬 높고(최저 가격은 100만 위안 이상) 매우 높으며 맞춤형 절단이 어렵기 때문에 여전히 수동 절단을 사용하는 회사가 더 많습니다.

사용하기 전에 우한의 유명한 자동차 인테리어 제조업체레이저 장비, 자동차 시트 커버 생산에 손으로 자르는 데 사용되었습니다.보통 한 팀에는 손 자르는 사람 3명과 재봉하는 사람 5명이 있습니다.이 생산 모드에서는 시트 세트를 절단하는 데 평균 30분이 소요되며 재료 손실, 절단 품질이 높지 않아 이익을 업그레이드할 수 없습니다.또한, 신속한 버전 및 수정이 불가능하여 회사의 제품 구조가 매우 단일화되어 있고, 개인화력이 강하지 않아 시장 개척이 어려운 실정입니다.이와 관련해 기업의 발전도 미온적이다.

골든 사용 후레이저 절단기, 기계가 좌석 세트를 절단하는 시간이 20분으로 단축됩니다.지능형 조판 시스템을 사용하면 재료 손실도 크게 줄어들고 수작업 인건비도 없어 비용이 크게 절감됩니다.자동 공급 시스템을 적용하여 생산 효율성을 1/3로 높였습니다.소프트웨어 버전이 내장되어 있어 버전 변경이 용이하고 제품 구조가 크게 풍부해졌으며 새로운 제품이 끊임없이 등장하고 있습니다.그 과정에서,레이저 절단, 드릴링, 조각 및 기타 혁신적인 기술 통합으로 부가가치 제품이 크게 증가하고 새로운 패션의 자동차 내장 처리 기술을 선도하여 기업의 빠른 활력을 되찾았습니다.

현재 고객의 생산 가치와 이윤폭이 크게 향상되었습니다.자사의 어린이용 카시트 커버 제품은 아우디, 폭스바겐, 푸조, 시트로엥 및 기타 시리즈 모델에 성공적으로 적용되었습니다.

또한 자동차 에어백 절단, 자동차 카펫 절단에는 Golden Laser 시리즈가 있습니다. 레이저 절단 장비또한 정밀성, 빠르고 효율적이며 고부가가치, 고성능, 저렴한 가격, 낮은 에너지 소비 및 기타 전통적인 절단의 비교할 수 없는 장점으로 시장을 빠르게 점유하고 자동차 인테리어 가공 산업 응용 분야에서 레이저 기술을 시작했습니다. 새로운 트렌드.