激光技术应用于汽车座椅套、汽车脚垫、汽车内饰

在汽车内饰（主要是汽车座椅套、地毯、安全气囊等）生产领域，特别是汽车坐垫生产领域，主要的裁剪方式是电脑裁剪和手工裁剪。由于电脑裁剪台价格非常昂贵（最低价格超过100万元），远远超出一般制造企业的购买力，而且难以进行个性化裁剪，因此许多企业仍然采用手工裁剪。

武汉一家知名的汽车内饰制造商，在使用之前激光设备公司一直采用手工裁剪的方式生产汽车座椅套。通常一个团队由三名手工裁剪工人和五名缝纫工人组成。在这种生产模式下，裁剪一套座椅套平均需要30分钟，材料损耗大，裁剪质量不高，利润难以提升。此外，由于无法快速进行版本更新和修改，公司的产品结构非常单一，个性化程度不高，难以开拓市场。由此，企业发展一直较为缓慢。

使用黄金之后激光切割机机器切割一套座椅的时间缩短至20分钟。由于采用了智能排版系统，材料损耗也大幅减少，并且省去了手工切割的人工成本，从而显著降低了成本。再加上自动送料系统的应用，生产效率提高了三分之一。同时，嵌入式软件版本使得版本易于更改，产品结构也得到了极大的丰富，新产品层出不穷；在此过程中，激光切割钻孔、雕刻等创新技术的融合，大大提高了产品的附加值，引领汽车内饰加工技术的新潮流，使企业迅速复兴。

目前，客户的生产价值和利润率已大幅提升。其汽车座椅套产品已成功应用于奥迪、大众、标致、雪铁龙等系列车型。

此外，在汽车安全气囊切割、汽车地毯切割方面，金激光系列 激光切割设备凭借其精确、快速、高效、高附加值、高性能、低价格、低能耗等传统切割方式无可比拟的优势，激光技术迅速占领了市场，并开启了汽车内饰加工行业应用激光技术的新趋势。