ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਅਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਾਇਦੇ
•ਕੋਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
•ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ। ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
•ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ।
•ਇਹ ਅਸਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੈੱਟ ਹੈਚਮੜੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗਸਿਸਟਮ, ਨਾਲਪੈਟਰਨ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਅਤੇਨੇਸਟਿੰਗ ਸਾਫਟਵੇਅਰ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
•ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਛੁਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
•ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ।
•ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਮੜੇ ਦੇ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨੇਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੱਥੀਂ ਨੇਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ)।
ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਓ:
1. ਨਿਰੀਖਣ 2. ਪੜ੍ਹਨਾ 3. ਆਲ੍ਹਣਾ ਬਣਾਉਣਾ 4. ਕੱਟਣਾ

•ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਉਹੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
•ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਆਟੋ-ਨੈਸਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ।
•ਇਹ ਕਾਰ ਸੀਟ ਕਵਰ, ਸੋਫਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮਰੇ ਵਾਲੀ ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ CJG-160250LD |
ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ | ਡੀਸੀ ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ |
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ | 130 ਡਬਲਯੂ |
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 1600×2500mm |
ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ | ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ |
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ | ਐਡਜਸਟੇਬਲ |
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ± 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਔਫਲਾਈਨ ਮੋਡ ਸਟੈਪ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ, 5 ਇੰਚ ਦੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ। |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਲਾਜ਼ਮੀ ਪਾਣੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | AC220V±5% 50/60Hz |
ਫਾਰਮੈਟ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ | ਏਆਈ, ਬੀਐਮਪੀ, ਪੀਐਲਟੀ, ਡੀਐਕਸਐਫ, ਡੀਐਸਟੀ ਆਦਿ। |
ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਲੋਕੇਸ਼ਨ | 550W ਟਾਪ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦਾ 1 ਸੈੱਟ, 1100W ਹੇਠਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖਿਆਂ ਦੇ 2 ਸੈੱਟ, ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਆਟੋ-ਪਛਾਣ ਸਿਸਟਮ, ਸਮਾਰਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ |
ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ | CO2 RF ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ (150W), CO2 DC ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ (80W/100W), ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਚਿਲਰ, ਆਟੋ-ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਸਥਿਤੀ |
***ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਨਵੀਨਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ।*** |
ਗੋਲਡਨ ਲੇਜ਼ਰ ਯੂਰੇਨਸ ਸੀਰੀਜ਼ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬੈੱਡ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ
ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਾਰ ਸੀਟ ਕਵਰ, ਸੋਫਾ, ਜੁੱਤੇ, ਬੈਗ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਵੱਡਾ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮੜੀ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਚਮੜਾ, ਅਸਲੀ ਚਮੜਾ, ਨਰਮ ਚਮੜਾ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਟ ਕਵਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜਾ, ਸੋਫਾ ਅਪਹੋਲਸਟਰੀ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਬੈਗ, ਦਸਤਾਨੇ, ਅਤੇ ਸੂਟਕੇਸ, ਜੁੱਤੇ, ਬੂਟ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਅਤੇ ਫਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।

ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲ
CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਵਰਜ਼ਨ) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਨੇਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੈਕਟਰਾ, ਗਰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ 20 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ। ਇਹ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨੇਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

15 ਮੈਗਾਪਿਕਸਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾ-ਵਾਈਡ-ਐਂਗਲ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ 1500mmX2000mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨੇਸਟ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਡਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸਵੈ-ਵਿਕਾਸ ਸਮਾਰਟ ਮਾਰਕਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਗੈਪ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਛੋਟੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਨੇਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 12% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲੀ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲ੍ਹਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੇਸਟਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਓ। ਫਿਰ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
