カメラとプロジェクターを備えたレーザー切断機。皮革製品の大判精密切断用。天然皮革の複雑な切断工程を、検査、読み取り、ネスティング、切断の4つのステップに簡素化します。高精度デジタルカメラシステムにより、皮革の輪郭を正確に読み取り、不良箇所を回避し、サンプルピース上で高速自動ネスティングを行います。ネスティング中は、同じピースを投影し、皮革上のサンプル切断位置を表示することで、皮革の利用効率を向上させます。
プロジェクターとカメラ付き本革レーザー切断機
利点
•金型は不要で、レーザー加工は柔軟かつ便利です。パターンを設定すれば、すぐにレーザー加工を開始できます。
•滑らかな切断面。機械的ストレスや変形がない。レーザー加工により、金型製作コストと準備時間を削減できる。
•優れた切断品質。切断精度は0.1mmまで可能です。グラフィック上の制約は一切ありません。
•これは本物の完全かつ実用的なセットです革のレーザーカットシステム、パターンデジタル化、認識システムそしてネストソフトウェア高度な自動化により、効率性が向上し、材料の節約にもつながります。
機械の特徴
•特に本革の裁断に適しています。あらゆる種類の本革および皮革製品の裁断加工業界に最適です。
•レーザー切断により、滑らかで精密な切断面が得られ、高品質で歪みがありません。
•高精度デジタルシステムを採用しており、革の輪郭を正確に読み取り、不良箇所を回避し、サンプルピース上で迅速な自動ネスティングを行うことができます(ユーザーは手動でのネスティングも可能です)。
本革の裁断という複雑な工程を、4つのステップに簡略化します。
1. 検査 2. 読み取り 3. ネスティング 4. 切断
•ネスト加工の際には、同じピースを投影したり、革上のサンプル裁断位置を表示したりすることで、革の利用効率を向上させることもできます。
•広範囲認識システム、投影システム、自動ネスティングソフトウェアを搭載。
•自動車のシートカバー、ソファ、その他の大型革製品の精密裁断に適しています。
| カメラ付き本革レーザー切断機 CJG-160250LD | |
| レーザーの種類 | DCガラスレーザー管 |
| レーザー出力 | 130W |
| 切断エリア | 1600×2500mm |
| 作業台 | コンベア作業台 |
| 作業速度 | 調節可能 |
| 繰り返し測位精度 | ±0.1mm |
| モーションシステム | オフラインモードステッピングモーターシステム、 高精度統合CNCシステム搭載の5インチLCDスクリーン |
| 冷却システム | 強制水循環式冷房システム |
| 電源 | AC220V±5% 50/60Hz |
| サポートされているフォーマット | AI、BMP、PLT、DXF、DSTなど |
| 標準的な共起表現 | 550Wトップ排気ファン1セット、 1100Wの底面排気ファン2セット、 広域自動認識システム、スマートプロジェクションシステム |
| オプションのコロケーション | CO2 RFメタルレーザーチューブ(150W)、 CO2 DCガラスレーザー管(80W/100W)、 定温水チラー、 自動給紙装置、赤色光位置決め |
| ***注:製品は常に更新されているため、お問い合わせ最新の仕様についてはこちらをご覧ください。*** | |
適用可能な材料および産業
本革製のカーシートカバー、ソファ、靴、バッグ、その他皮革製品業界に適しています。
大判・高精度切断。
自動車シートカバーや自動車内装業界、ソファ張り、革製品、バッグ、手袋、スーツケース、靴、ブーツ、革服、革工芸品、毛皮などの業界向けに、様々な皮革、本革、軟革、天然皮革を裁断するのに適しています。
本革切断のためのレーザーソリューション
CADソフトウェア(スタンドアロン版)は、設計およびグレーディング機能を提供するように構成できます。また、パターンのデジタル化機能も備えています。サポートソフトウェアを使用することで、本革の欠陥を回避し、自動または手動でのネスティングと裁断を行うことができます。
Lectra、Gerberをはじめとする20種類以上のファイル形式に対応。グレーディングやネスト作業に便利です。
15メガピクセルの高精度超広角カメラを搭載し、1500mm×2000mm以内の切断対象物の外形を正確に読み取り、自動的にパターンをデジタル化できます。
スキャンとグレーディングの後、パターンをネストしてカットできます。GOLDEN LASERが独自開発したスマートマーカー作成ソフトウェアは、材料に隙間なくカットできるだけでなく、余剰ワークピースを有効活用してより小さなデザインのカットも可能です。材料を最大限に活用でき、従来のネスト方式と比較して材料利用率を12%向上させることができます。
本革の形状は不規則で、斑点や欠陥箇所も存在します。これらの箇所を避けて裁断を行うため、当社では特にプロジェクターを用いたネスティング(型抜き)作業を採用しています。まず、ネスティングするグラフィックの実際の裁断サイズを革の表面に投影します。次に、欠陥箇所の位置や革の形状に合わせて、投影したグラフィックの位置を調整します。これにより、裁断片の品質と完全性を効果的に確保し、コスト削減にもつながります。