レーザー切断技術とは、レーザービームを用いて材料を切断する技術です。この技術は、生産ラインにおける製造速度と産業用製造アプリケーションの強みを根本から変える、数多くの産業プロセスの発明につながりました。
レーザー切断比較的新しい技術です。レーザーまたは電磁放射線の強度を利用して、様々な強度の材料を切断します。この技術は、特に生産ラインの工程を迅速化するために利用されています。工業製造用途におけるレーザービームの使用は、特に構造材料や配管材料の成形に用いられています。機械切断と比較して、レーザー切断は物理的な接触がないため、材料を汚染しません。また、微細な光線の噴射により精度が向上し、これは工業用途において非常に重要な要素です。装置の摩耗がないため、コンピューター制御の噴射により高価な材料が歪んだり、高熱にさらされたりする可能性が低くなります。
板金用ファイバーレーザー切断機 - ステンレス鋼および炭素鋼
プロセス
これは、レーザー光を照射し、レーザー発振材料を刺激することで行われます。刺激は、ガスまたは高周波材料のいずれかが容器内で電気放電にさらされることで発生します。レーザー発振材料が刺激されると、ビームは部分鏡で反射・反射されます。ビームは強度と十分なエネルギーを集めた後、単色コヒーレント光のジェットとして放出されます。この光はさらにレンズを通過し、直径が0.0125インチを超えることのない強力なビームに集束されます。切断する材料に応じて、ビームの幅を調整します。最小0.004インチまで可能です。表面材料の接触点は、通常、「ピアス」を用いてマーキングされます。高出力パルスレーザービームはこの点に照射され、その後、必要に応じて材料に沿って照射されます。このプロセスで使用される様々な方法には、以下のものがあります。
• 蒸発
• 溶かして吹き飛ばす
• 溶かして、吹き飛ばして、燃やす
• 熱応力割れ
• スクライブ
• 冷間切断
• 燃焼
レーザー切断はどのように機能しますか?
レーザー切断誘導放出によって生成された電磁放射をレーザー装置を用いて放出する産業用途です。結果として生じる「光」は、低発散ビームを通して放出されます。これは、高出力レーザー出力を指向性に制御して材料を切断することを指します。その結果、材料の製錬と溶融が迅速化されます。産業分野では、この技術は、重金属の板材や棒材、様々なサイズや強度の工業部品などの材料を燃焼・気化させるために広く使用されています。この技術の利点は、所望の変化が加えられた後、破片がガスジェットによって吹き飛ばされ、材料に高品質の表面仕上げが与えられることです。
特定の産業用途向けに設計されたさまざまなレーザー アプリケーションが多数あります。
CO2レーザーは、DCガス混合または高周波エネルギーによって駆動されます。DC設計ではキャビティ内に電極が設けられ、RF共振器には外部電極が設けられています。産業用レーザー切断機には様々な構成があり、レーザービームを材料に照射する方法に応じて選択されます。「移動材料レーザー」は固定式の切断ヘッドを備え、その下で材料を移動させるには主に手動操作が必要です。「ハイブリッドレーザー」は、XY軸に沿って移動するテーブルを備え、ビーム照射経路を設定します。「フライングオプティクスレーザー」は固定式のテーブルと、水平方向にレーザービームを照射します。この技術により、最小限の人的投資と時間で、あらゆる表面材料を切断することが可能になりました。