Како работи ласерскиот секач?

Технологијата за ласерско сечење се однесува на употребата на ласерски зрак за сечење материјали.Оваа технологија доведе до пронаоѓање на бројни индустриски процеси кои ја редефинираа брзината на производството во производствената линија и силата на индустриските производствени апликации.

Ласерско сечењее релативно нова технологија.Јачината на ласерот или електромагнетното зрачење се користи за сечење материјали со различна јачина.Оваа технологија специјално се користи за забрзување на процесите на производната линија.Употребата на ласерски зраци за индустриски производствени апликации особено се користи во обликувањето на структурни и/или цевководни материјали.Во споредба со механичкото сечење, ласерското сечење не го контаминира материјалот, поради недостаток на физички контакт.Исто така, финиот млаз светлина ја подобрува прецизноста, фактор кој е многу важен во индустриските апликации.Бидејќи нема абење на уредот, компјутеризираниот млаз ги намалува шансите скапиот материјал да биде искривен или изложен на голема топлина.

Машина за ласерско сечење со влакна за лим – нерѓосувачки челик и јаглероден челик

Процесот

Тоа вклучува емисија на ласерски зрак, на стимулација на некој материјал за ласирање.Стимулацијата се случува кога овој материјал, или гас или радиофреквенција, е изложен на електрични празнења во куќиштето.Откако ќе се стимулира ласинг материјалот, зракот се рефлектира и отскокнува од делумно огледало.Дозволено е да се собере сила и доволно енергија, пред да избега како млаз од монохроматска кохерентна светлина.Оваа светлина понатаму поминува низ леќата и е фокусирана во интензивен зрак кој никогаш не е поголем од 0,0125 инчи во дијаметар.Во зависност од материјалот што треба да се сече, ширината на гредата се прилагодува.Може да се направи со големина од 0,004 инчи.Точката на допир на површинскиот материјал обично се означува со помош на „пирс“.Моќниот импулсен ласерски зрак е насочен до оваа точка, а потоа, по должината на материјалот според барањата.Различните методи што се користат во процесот вклучуваат:

• Испарување
• Се топи и дува
• Се топи, дува и изгори
• Пукнатина од термички стрес
• Запишување
• Ладно сечење
• Горење

Како функционира ласерското сечење?

Ласерско сечењее индустриска апликација добиена со употреба на ласерски уред за емитување на генерираното електромагнетно зрачење преку стимулирана емисија.Резултирачката „светлина“ се емитува преку зрак со ниска дивергенција.Тоа се однесува на употребата на насочен ласерски излез со висока моќност за сечење материјал.Резултатот е побрзо топење и топење на материјалот.Во индустрискиот сектор, оваа технологија интензивно се користи за согорување и испарување на материјали, како што се листови и шипки од тешки метали и индустриски компоненти со различна големина и јачина.Предноста на користењето на оваа технологија е што остатоците се разнесуваат со млаз гас откако ќе се направи саканата промена, давајќи му на материјалот квалитетна површинска завршница.

Опрема за ласерско сечење CO2 

Постојат голем број на различни ласерски апликации кои се дизајнирани за специфична индустриска употреба.

CO2 ласерите се работат на механизам диктиран од мешавина на DC гас или енергија на радиофреквенција.Дизајнот DC користи електроди во празнина, додека RF резонаторите имаат надворешни електроди.Постојат различни конфигурации кои се користат во индустриските машини за ласерско сечење.Тие се избираат според начинот на кој ласерскиот зрак треба да се работи на материјалот.„Ласерите за подвижни материјали“ се состојат од стационарна глава за сечење, со рачна интервенција главно потребна за движење на материјалот под неа.Во случајот на „Хибридни ласери“, постои табела што се движи по оската XY, поставувајќи патека за испорака на зракот.„Летечките ласери за оптика“ се опремени со стационарни маси и ласерски зрак кој работи по хоризонтални димензии.Технологијата сега овозможи да се пресече секој површински материјал со најмала инвестиција во работна сила и време.

Поврзани производи

Оставете ја вашата порака:

whatsapp +8615871714482