Lazerli to'sar qanday ishlaydi?
Lazerli kesish texnologiyasi materiallarni kesish uchun lazer nuridan foydalanishni anglatadi. Ushbu texnologiya ishlab chiqarish liniyasida ishlab chiqarish tezligini va sanoat ishlab chiqarish qo'llanmalarining mustahkamligini qayta belgilab bergan ko'plab sanoat jarayonlarini ixtiro qilishga olib keldi.
Lazer bilan kesishnisbatan yangi texnologiya hisoblanadi. Lazer yoki elektromagnit nurlanish kuchi turli xil kuchlilikdagi materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Ushbu texnologiya, ayniqsa, ishlab chiqarish liniyasi jarayonlarini tezlashtirish uchun ishlatiladi. Sanoat ishlab chiqarish dasturlarida lazer nurlaridan foydalanish, ayniqsa, strukturaviy va/yoki quvur materiallarini quyishda qo'llaniladi. Mexanik kesish bilan solishtirganda, lazer bilan kesish jismoniy aloqa yo'qligi sababli materialni ifloslantirmaydi. Bundan tashqari, yorug'likning nozik oqimi aniqlikni oshiradi, bu sanoat dasturlarida juda muhim omil. Qurilmada aşınma yo'qligi sababli, kompyuterlashtirilgan oqim qimmatbaho materialning deformatsiyalanishi yoki keng issiqlik ta'siriga duchor bo'lish ehtimolini kamaytiradi.
Metall list uchun tolali lazerli kesish mashinasi – zanglamaydigan po'lat va uglerod po'lati
Jarayon
Bu lazer materialining stimulyatsiyasi orqali lazer nurini chiqarishni o'z ichiga oladi. Rag'batlantirish ushbu material, gaz yoki radiochastota bo'lsin, korpus ichida elektr razryadlariga duchor bo'lganda sodir bo'ladi. Lazer materiali stimulyatsiya qilingandan so'ng, nur aks etadi va qisman oynadan sakrab chiqadi. Monoxromatik kogerent yorug'lik oqimi sifatida chiqib ketishdan oldin kuch va etarli energiya to'plashga ruxsat beriladi. Bu yorug'lik linzadan o'tadi va diametri hech qachon 0,0125 dyuymdan oshmaydigan kuchli nur ichida fokuslanadi. Kesiladigan materialga qarab, nurning kengligi sozlanadi. U 0,004 dyuymgacha kichik bo'lishi mumkin. Sirt materialiga tegish nuqtasi odatda "teshik" yordamida belgilanadi. Quvvatli impulsli lazer nuri shu nuqtaga, so'ngra talabga muvofiq material bo'ylab yo'naltiriladi. Jarayonda qo'llaniladigan turli usullar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
• Bug'lanish
• Eriting va puflang
• Eriting, puflang va kuydiring
• Termik stressli yorilish
• Yozish
• Sovuq kesish
• Yonish
Lazer bilan kesish qanday ishlaydi?
Lazer bilan kesishBu lazer qurilmasi yordamida ishlab chiqarilgan elektromagnit nurlanishni stimulyatsiya qilingan emissiya orqali chiqarish orqali olinadigan sanoat qo'llanilishidir. Natijada hosil bo'lgan "yorug'lik" past divergensiya nuri orqali chiqariladi. Bu materialni kesish uchun yo'naltirilgan yuqori quvvatli lazer chiqishidan foydalanishni anglatadi. Natijada material tezroq eriydi va eradi. Sanoat sohasida ushbu texnologiya og'ir metallarning plitalari va novlari hamda turli o'lcham va mustahkamlikdagi sanoat komponentlari kabi materiallarni yoqish va bug'lantirish uchun keng qo'llaniladi. Ushbu texnologiyadan foydalanishning afzalligi shundaki, kerakli o'zgartirish kiritilgandan so'ng, chiqindilar gaz oqimi bilan uchib ketadi va materialga sifatli sirt qoplamasi beradi.
Sanoat maqsadlarida foydalanish uchun mo'ljallangan bir qator turli xil lazer dasturlari mavjud.
CO2 lazerlari doimiy tok gaz aralashmasi yoki radiochastota energiyasi bilan belgilanadigan mexanizm asosida ishlaydi. Doimiy tok dizayni bo'shliq ichidagi elektrodlardan foydalanadi, RF rezonatorlarida esa tashqi elektrodlar mavjud. Sanoat lazer kesish mashinalarida turli xil konfiguratsiyalar qo'llaniladi. Ular lazer nuri materialga qanday ishlov berilishi kerakligiga qarab tanlanadi. "Harakatlanuvchi material lazerlari" statsionar kesish kallagidan iborat bo'lib, asosan uning ostidagi materialni harakatlantirish uchun qo'lda aralashuv talab etiladi. "Gibrid lazerlar" holatida, XY o'qi bo'ylab harakatlanadigan va nur yetkazib berish yo'lini o'rnatadigan stol mavjud. "Uchuvchi optik lazerlar" statsionar stollar va gorizontal o'lchamlar bo'ylab ishlaydigan lazer nuri bilan jihozlangan. Texnologiya endi har qanday sirt materialini ishchi kuchi va vaqtga eng kam mablag' sarflagan holda kesish imkonini berdi.
