Bagaimana Cara Kerja Pemotong Laser?

Teknologi pemotongan laser mengacu pada penggunaan sinar laser untuk memotong material. Teknologi ini telah menghasilkan penemuan berbagai proses industri yang telah mengubah kecepatan produksi lini produksi dan kekuatan aplikasi manufaktur industri.

Pemotongan laseradalah teknologi yang relatif baru. Kekuatan laser atau radiasi elektromagnetik digunakan untuk memotong material dengan kekuatan yang bervariasi. Teknologi ini secara khusus digunakan untuk mempercepat proses jalur produksi. Penggunaan sinar laser untuk aplikasi manufaktur industri terutama digunakan dalam pencetakan material struktural dan/atau perpipaan. Dibandingkan dengan pemotongan mekanis, pemotongan laser tidak mengontaminasi material, karena kurangnya kontak fisik. Selain itu, pancaran cahaya yang halus meningkatkan presisi, faktor yang sangat penting dalam aplikasi industri. Karena tidak ada keausan pada perangkat, pancaran terkomputerisasi mengurangi kemungkinan material yang mahal menjadi melengkung atau terkena panas yang berlebihan.

Mesin pemotong laser serat untuk lembaran logam – baja tahan karat dan baja karbon

Proses

Proses ini melibatkan emisi sinar laser, pada stimulasi beberapa material laser. Stimulasi terjadi saat material ini, baik berupa gas atau frekuensi radio, terkena pelepasan listrik di dalam suatu penutup. Setelah material laser distimulasi, sinar dipantulkan dan dipantulkan dari cermin parsial. Sinar ini dibiarkan mengumpulkan kekuatan dan energi yang cukup, sebelum keluar sebagai pancaran cahaya monokromatik yang koheren. Cahaya ini selanjutnya melewati lensa, dan difokuskan dalam sinar intens yang diameternya tidak lebih dari 0,0125 inci. Bergantung pada material yang akan dipotong, lebar sinar disesuaikan. Lebarnya dapat dibuat sekecil 0,004 inci. Titik kontak pada material permukaan biasanya ditandai dengan bantuan 'tusukan'. Sinar laser berdenyut daya diarahkan ke titik ini dan kemudian, di sepanjang material sesuai kebutuhan. Berbagai metode yang digunakan dalam proses ini meliputi:

• Penguapan
• Lelehkan dan tiup
• Lelehkan, tiup, dan bakar
• Retak akibat tekanan termal
• Menulis
• Pemotongan dingin
• Pembakaran

Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?

Pemotongan laseradalah aplikasi industri yang diperoleh dengan menggunakan perangkat laser untuk memancarkan radiasi elektromagnetik yang dihasilkan melalui emisi terstimulasi. 'Cahaya' yang dihasilkan dipancarkan melalui sinar divergensi rendah. Ini mengacu pada penggunaan keluaran laser berdaya tinggi yang diarahkan untuk memotong material. Hasilnya adalah peleburan dan peleburan material yang lebih cepat. Di sektor industri, teknologi ini banyak digunakan untuk membakar dan menguapkan material, seperti lembaran dan batangan logam berat dan komponen industri dengan berbagai ukuran dan kekuatan. Keuntungan menggunakan teknologi ini adalah serpihan diterbangkan oleh semburan gas setelah perubahan yang diinginkan dilakukan, sehingga memberikan material permukaan akhir yang berkualitas.

Peralatan Pemotongan Laser CO2 

Ada sejumlah aplikasi laser berbeda yang dirancang untuk penggunaan industri tertentu.

Laser CO2 dijalankan pada mekanisme yang ditentukan oleh campuran gas DC atau energi frekuensi radio. Desain DC menggunakan elektroda di dalam rongga, sedangkan resonator RF memiliki elektroda eksternal. Ada konfigurasi berbeda yang digunakan dalam mesin pemotong laser industri. Konfigurasi tersebut dipilih berdasarkan cara sinar laser akan bekerja pada material. 'Laser Material Bergerak' terdiri dari kepala pemotong yang diam, dengan intervensi manual yang terutama diperlukan untuk memindahkan material di bawahnya. Dalam kasus 'Laser Hibrida', ada meja yang bergerak sepanjang sumbu XY, yang mengatur jalur pengiriman sinar. 'Laser Optik Terbang' dilengkapi dengan meja yang diam, dan sinar laser yang bekerja sepanjang dimensi horizontal. Teknologi tersebut kini memungkinkan untuk memotong material permukaan apa pun dengan investasi tenaga kerja dan waktu yang paling sedikit.

Produk Terkait

Tinggalkan Pesan Anda:

ada apa +8615871714482