Як працуе лазерны разак?

Тэхналогія лазернай рэзкі азначае выкарыстанне лазернага прамяня для разразання матэрыялаў. Гэтая тэхналогія прывяла да вынаходніцтва шматлікіх прамысловых працэсаў, якія пераасэнсавалі хуткасць вытворчасці на вытворчай лініі і магутнасць прамысловых вытворчых прымяненняў.

Лазерная рэзка— гэта адносна новая тэхналогія. Сіла лазернага або электрамагнітнага выпраменьвання выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялаў рознай трываласці. Гэтая тэхналогія спецыяльна выкарыстоўваецца для паскарэння працэсаў на вытворчай лініі. Выкарыстанне лазерных прамянёў для прамысловай вытворчасці асабліва выкарыстоўваецца пры фармаванні канструкцыйных і/або трубаправодных матэрыялаў. У параўнанні з механічнай рэзкай, лазерная рэзка не забруджвае матэрыял з-за адсутнасці фізічнага кантакту. Акрамя таго, тонкі струмень святла павышае дакладнасць, што вельмі важна ў прамысловых умовах. Паколькі няма зносу прылады, камп'ютэрызаваны струмень змяншае верагоднасць дэфармацыі або ўздзеяння моцнага нагрэву дарагога матэрыялу.

Валакновы лазерны рэзальны станок для ліставога металу - нержавеючай і вугляродзістай сталі

Працэс

Гэта прадугледжвае выпраменьванне лазернага прамяня пры стымуляцыі нейкага лазернага матэрыялу. Стымуляцыя адбываецца, калі гэты матэрыял, газавы або радыёчастотны, падвяргаецца ўздзеянню электрычных разрадаў унутры корпуса. Пасля стымуляцыі лазернага матэрыялу прамень адлюстроўваецца і адбіваецца ад частковага люстэрка. Яму дазваляюць назапасіць сілу і дастатковую энергію, перш чым выйсці ў выглядзе струменя манахраматычнага кагерэнтнага святла. Гэта святло далей праходзіць праз лінзу і факусуецца ў інтэнсіўным прамені, дыяметр якога ніколі не перавышае 0,0125 цалі. У залежнасці ад матэрыялу, які трэба разрэзаць, шырыня прамяня рэгулюецца. Яна можа быць зроблена да 0,004 цалі. Кропка кантакту на паверхні матэрыялу звычайна пазначаецца з дапамогай «праколу». Імпульсны лазерны прамень накіроўваецца ў гэтую кропку, а затым уздоўж матэрыялу ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Розныя метады, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе, ўключаюць:

• Выпарванне
• Расплаўленне і выдзіманне
• Расплаўце, раздзьмуце і спаліце
• Раскаціна пад уздзеяннем тэрмічных нагрузак
• Скрайбінг
• Халодная рэзка
• Паленне

Як працуе лазерная рэзка?

Лазерная рэзка— гэта прамысловае прымяненне, якое атрымліваецца з дапамогай лазернай прылады для выпраменьвання генераванага электрамагнітнага выпраменьвання шляхам вымушанага выпраменьвання. Атрыманае «святло» выпраменьваецца праз прамень з нізкай дывергенцыяй. Гэта адносіцца да выкарыстання накіраванага лазернага выпраменьвання высокай магутнасці для рэзкі матэрыялу. У выніку матэрыял хутчэй плаўіцца і расплавляецца. У прамысловым сектары гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца для спальвання і выпарвання матэрыялаў, такіх як лісты і пруткі з цяжкіх металаў і прамысловыя кампаненты рознага памеру і трываласці. Перавага выкарыстання гэтай тэхналогіі заключаецца ў тым, што смецце здзімаецца струменем газу пасля ўнясення жаданай змены, надаючы матэрыялу якасную паверхню.

Абсталяванне для лазернай рэзкі CO2 

Існуе шэраг розных лазерных прымяненняў, прызначаных для канкрэтнага прамысловага выкарыстання.

CO2-лазеры працуюць па механізме, які кіруецца пастаянным токам газавай сумессю або радыёчастотнай энергіяй. У канструкцыі пастаяннага току выкарыстоўваюцца электроды ўнутры рэзанатара, у той час як радыёчастотныя рэзанатары маюць знешнія электроды. У прамысловых лазерных рэзальных станках выкарыстоўваюцца розныя канфігурацыі. Яны выбіраюцца ў залежнасці ад таго, як лазерны прамень будзе апрацоўвацца матэрыял. «Лазеры з рухомымі матэрыяламі» складаюцца з нерухомай рэжучай галоўкі, прычым для перамяшчэння матэрыялу пад ёй у асноўным патрабуецца ручное ўмяшанне. У выпадку «гібрыдных лазераў» ёсць стол, які рухаецца ўздоўж восі XY, задаючы шлях падачы прамяня. «Лазеры з лятаючай оптыкай» абсталяваны нерухомымі сталамі і лазерным прамянём, які працуе ўздоўж гарызантальных памераў. Гэтая тэхналогія цяпер дазваляе рэзаць любы павярхоўны матэрыял з найменшымі выдаткамі рабочай сілы і часу.