ലേസർ കട്ടർ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ-ലൈൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ വേഗതയും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും പുനർനിർവചിച്ച നിരവധി വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിലേക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നയിച്ചു.

ലേസർ കട്ടിംഗ്താരതമ്യേന പുതിയൊരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. വ്യത്യസ്ത ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ലേസറിന്റെയോ വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണത്തിന്റെയോ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ലേസർ ബീമുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ച് ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭൗതിക സമ്പർക്കത്തിന്റെ അഭാവം കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, പ്രകാശത്തിന്റെ നേർത്ത ജെറ്റ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപകരണത്തിൽ തേയ്മാനം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ജെറ്റ് വിലകൂടിയ മെറ്റീരിയൽ വളച്ചൊടിക്കാനോ വിപുലമായ ചൂടിന് വിധേയമാകാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റലിനുള്ള ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ

പ്രക്രിയ

ലേസിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉത്തേജനത്തിലൂടെ ഒരു ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. വാതകമോ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസിയോ ആയ ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ചുറ്റുപാടിനുള്ളിൽ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോഴാണ് ഉത്തേജനം സംഭവിക്കുന്നത്. ലേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉത്തേജിതമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു ബീം പ്രതിഫലിക്കുകയും ഒരു ഭാഗിക കണ്ണാടിയിൽ നിന്ന് ബൗൺസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മോണോക്രോമാറ്റിക് കോഹറന്റ് ലൈറ്റ് ജെറ്റായി രക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ശക്തിയും മതിയായ ഊർജ്ജവും ശേഖരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രകാശം ഒരു ലെൻസിലൂടെ കൂടുതൽ കടന്നുപോകുകയും 0.0125 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ലാത്ത ഒരു തീവ്ര ബീമിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ബീമിന്റെ വീതി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇത് 0.004 ഇഞ്ച് വരെ ചെറുതാക്കാം. ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിലെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് സാധാരണയായി ഒരു 'പിയേഴ്‌സ്' ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. പവർ പൾസ്ഡ് ലേസർ ബീം ഈ ബിന്ദുവിലേക്കും തുടർന്ന് ആവശ്യാനുസരണം മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം നയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ബാഷ്പീകരണം
• ഉരുകി ഊതുക
• ഉരുകുക, ഊതുക, കത്തിക്കുക
• താപ സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ
• എഴുത്ത്
• കോൾഡ് കട്ടിംഗ്
• കത്തുന്നത്

ലേസർ കട്ടിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ലേസർ കട്ടിംഗ്ഒരു ലേസർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെട്ട വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പുറത്തുവിടുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനാണ് ഇത്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന 'പ്രകാശം' ഒരു താഴ്ന്ന-വ്യതിചലന ബീം വഴിയാണ് പുറത്തുവിടുന്നത്. ഒരു മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഡയറക്റ്റ് ചെയ്ത ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഫലം വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ശക്തിയിലും ഉള്ള കനത്ത ലോഹങ്ങളുടെ ഷീറ്റുകൾ, ബാറുകൾ, വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുന്നതിനും ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള മാറ്റം വരുത്തിയ ശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു വാതക ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പറത്തിവിടുകയും മെറ്റീരിയലിന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം.

CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 

പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള നിരവധി വ്യത്യസ്ത ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

DC ഗ്യാസ് മിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി എനർജി നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനത്തിലാണ് CO2 ലേസറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. DC ഡിസൈൻ ഒരു അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം RF റെസൊണേറ്ററുകൾക്ക് ബാഹ്യ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്. വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ട രീതിക്കനുസരിച്ചാണ് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. 'മൂവിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലേസറുകളിൽ' ഒരു സ്റ്റേഷണറി കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനടിയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്. 'ഹൈബ്രിഡ് ലേസറുകളുടെ' കാര്യത്തിൽ, XY അക്ഷത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ടേബിൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു ബീം ഡെലിവറി പാത്ത് സജ്ജമാക്കുന്നു. 'ഫ്ലയിംഗ് ഒപ്റ്റിക്സ് ലേസറുകളിൽ' സ്റ്റേഷണറി ടേബിളുകളും തിരശ്ചീന അളവുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ ബീമും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മനുഷ്യശക്തിയിലും സമയത്തിലും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തോടെ ഏത് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലും മുറിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ സാധ്യമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.