নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা ব্যবস্থার অংশ হিসেবে, গাড়ির এয়ারব্যাগ যাত্রীদের নিরাপত্তা বৃদ্ধিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিভিন্ন ধরনের এয়ারব্যাগের জন্য কার্যকর এবং নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রয়োজন।
লেজার কাটিং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।গাড়ির অভ্যন্তরযেমন গাড়ির কার্পেট, গাড়ির সিট, গাড়ির কুশন এবং গাড়ির সানশেডের মতো কাপড়ের কাটিং এবং মার্কিং। বর্তমানে, এই নমনীয় এবং কার্যকর লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ধীরে ধীরে এয়ারব্যাগের কাটিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হচ্ছে।
দ্যলেজার কাটিং সিস্টেমমেকানিক্যাল ডাই কাটিং সিস্টেমের তুলনায় এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, লেজার সিস্টেমে ডাই টুল ব্যবহার করা হয় না, যা কেবল টুলিংয়ের খরচই বাঁচায় না, বরং ডাই টুল তৈরির কারণে উৎপাদন পরিকল্পনায় কোনো বিলম্বও ঘটায় না।
এছাড়াও, যান্ত্রিক ডাই-কাটিং সিস্টেমেরও অনেক সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা কাটিং টুল এবং উপাদানের মধ্যে সংস্পর্শের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়। যান্ত্রিক ডাই কাটিংয়ের সংস্পর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির থেকে ভিন্ন, লেজার কাটিং একটি অ-সংস্পর্শ প্রক্রিয়াকরণ এবং এটি উপাদানের বিকৃতি ঘটায় না।
তাছাড়া,এয়ারব্যাগের কাপড় লেজার কাটিংএর সুবিধা হলো, দ্রুত কাটার পাশাপাশি কাটার প্রান্তগুলোতে কাপড়টি সঙ্গে সঙ্গে গলে যায়, ফলে কাপড়ের সুতো খুলে যাওয়া রোধ হয়। স্বয়ংক্রিয়করণের ভালো সম্ভাবনার কারণে, জটিল জ্যামিতিক আকৃতি এবং বিভিন্ন ধরনের কাটিং আকৃতিও সহজে তৈরি করা যায়।
একক স্তর কাটার তুলনায় একাধিক স্তর একযোগে কাটলে উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং খরচ কমে আসে।
এয়ারব্যাগ লাগানোর জন্য ছিদ্র কাটার প্রয়োজন হয়। লেজার দিয়ে তৈরি করা সমস্ত ছিদ্র পরিষ্কার এবং ময়লা ও বিবর্ণতামুক্ত।
লেজার কাটিংয়ের অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা।
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত সিলিং।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই।
| লেজার উৎস | CO2 RF লেজার |
| লেজার শক্তি | 150 ওয়াট / 300 ওয়াট / 600 ওয়াট / 800 ওয়াট |
| কাজের ক্ষেত্র (প্রস্থ×দৈর্ঘ্য) | ২৫০০মিমি×৩৫০০মিমি (৯৮.৪” ×১৩৭.৮”) |
| কাজের টেবিল | ভ্যাকুয়াম কনভেয়র ওয়ার্কিং টেবিল |
| কাটার গতি | ০-১,২০০ মিমি/সেকেন্ড |
| ত্বরণ | ৮,০০০ মিমি/সেকেন্ড2 |