에어백 현대 가공 – 레이저 절단

에어백 모던 프로세싱 공유레이저 절단기 제조업체.

2020년까지 경차 생산량은 연평균 4% 성장할 것으로 예상되며, 이 기간 에어백 시장은 연평균 8.1% 성장할 것으로 예상된다.요즘 에어백 리콜이 대거 발생해 소비자들의 불안감이 커지고 있다.에어백 품질 관리를 개선하기 위한 새로운 조치는 에어백 공급업체에 추가적인 과제를 제기하고 있으며, 끊임없이 변화하는 에어백 공급 생태계에서 에어백 단가를 낮추는 데 지속적으로 초점을 맞추고 있습니다.

프로세스 최적화와 자원 최적화를 결합한 고급 레이저 절단 기술은 에어백 제조업체가 여러 비즈니스 과제를 극복하는 데 도움이 됩니다.첨단 에어백 설계 및 레이저 커팅 기술고정밀 레이저 절단기이러한 엄격한 새로운 요구 사항을 충족하여 폴리에스터와 같은 저가 소재를 사용하더라도 최종 품질이 무결점에 가깝도록 보장합니다.생산성과 효율성을 높임으로써 공급업체는 수익을 창출하고 경쟁력을 유지하며 점점 까다로워지는 OEM 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고속에서는 절단 및 스티칭 재료의 두꺼운 스택과 녹지 않는 재료 층에는 매우 정확한 동적 레이저 출력 제어가 필요합니다.절단은 승화에 의해 이루어지지만 이는 레이저 빔 출력 수준이 실시간으로 조정되는 경우에만 가능합니다.강도가 부족하면 가공된 부분을 정확하게 절단할 수 없습니다.강도가 너무 강하면 재료 층이 서로 압착되어 층간 섬유 입자가 축적됩니다.Goldenlaser의 레이저 커터최신 기술을 사용하면 가장 가까운 와트수와 마이크로초 범위에서 레이저 출력 강도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

게다가 절단할 재료의 특성, 형상의 기하학적 구조, 절단 속도 및 가속도 등과 같은 여러 요소를 고려할 수 있습니다.또한 영역 근처의 재료가 녹을 위험이 약간 증가하고 인접한 영역이 녹을 수 있는 온도를 조정하기 위해 더 일찍 절단되는 작업물을 고려할 필요가 있습니다.이는 완벽한 품질을 보장하기 위해 단일 절단 경로를 통한 흐름을 차단하는 접선의 위험입니다.

Goldenlaser는 가장 최적의 에어백 절단 솔루션을 제공하기 위해 에어백 재료, 설계 및 에어백 특수 절단에 대한 에어백 연구에 많은 투자를 해왔습니다.