安全气囊现代加工——激光切割

安全气囊现代处理技术共享激光切割机制造商.

到2020年，轻型汽车产量将以年均4%的速度增长，预计同期安全气囊市场将实现8.1%的复合年增长率（CAGR）。如今，大量的安全气囊召回事件引发了消费者的担忧。为提升安全气囊质量控制而采取的新措施，给安全气囊供应商带来了新的挑战，他们仍在不断变化的安全气囊供应链生态系统中，持续致力于降低安全气囊的单位成本。

结合工艺优化和资源优化，先进的激光切割技术帮助安全气囊制造商克服多重业务挑战。先进的安全气囊设计和激光切割技术高精度激光切割机满足这些严格的新要求，即使使用聚酯等低成本材料，也能确保最终产品质量接近零缺陷。通过提高生产效率，供应商可以增加收入、保持竞争力，并满足原始设备制造商 (OEM) 日益严苛的要求。

高速加工时，厚厚的切割缝合材料层和非熔化材料层需要高精度的动态激光功率控制。切割是通过升华实现的，但这只有在实时调节激光束功率的情况下才能实现。功率不足时，加工零件无法正确切割；功率过大时，材料层会被挤压在一起，导致层间纤维颗粒的堆积。Goldenlaser的激光切割机利用最新技术，可以有效地将激光功率强度控制在最接近的瓦特和微秒范围内。

此外，还需考虑多种因素，例如待切割材料的性质、形状几何形状、切割速度和加速度等。还需考虑先前切割的工件，以便调整温度，避免附近区域材料熔化风险略微增加，并可能导致相邻区域熔化。这就是切线风险，它会切断单一切割路径上的材料流动，从而影响切割质量。

Goldenlaser 在安全气囊的材料研究、设计和特殊切割方面投入了大量精力，以提供最佳的安全气囊切割解决方案。