Airbag moderne behandling – laserskjæring
Airbag Modern Processing delt avLaserskjæremaskinprodusent.
Innen 2020 vil produksjonen av lette kjøretøy vokse med en gjennomsnittlig årlig rate på 4 %, og airbag-markedet forventes å oppnå en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 8,1 % i løpet av denne perioden.I dag har et stort antall tilbakekallinger av kollisjonsputer fått forbrukere til å bekymre seg.Nye tiltak for å forbedre kvalitetskontrollen av kollisjonsputer utgjør ytterligere utfordringer for kollisjonsputeleverandører, og de fortsetter å fokusere på å redusere enhetskostnadene for kollisjonsputer i det stadig skiftende kollisjonsputeforsyningsøkosystemet.
Ved å kombinere prosessoptimalisering og ressursoptimalisering hjelper avansert laserskjæringsteknologi produsenter av kollisjonsputer med å overvinne flere forretningsutfordringer.Avansert airbag-design og laserskjæringsteknologilaserskjæremaskin med høy presisjonoppfylle disse strenge nye kravene, og sikre at den endelige kvaliteten er nær null feil, selv ved bruk av rimelige materialer som polyester.Ved å øke produktiviteten og effektiviteten kan leverandører tjene inntekter, forbli konkurransedyktige og møte de stadig mer krevende kravene til OEM-er.
Ved høye hastigheter krever tykke stabler av kuttede og sammensydde materialer og ikke-smeltende lag av materiale svært nøyaktig dynamisk lasereffektkontroll.Kutting gjøres ved sublimering, men dette kan bare oppnås når laserstrålens effektnivå justeres i sanntid.Når styrken er utilstrekkelig, kan den maskinerte delen ikke kuttes riktig.Når styrken er for sterk, vil lagene med materiale bli presset sammen, noe som resulterer i akkumulering av interlaminære fiberpartikler.Goldenlasers laserskjærermed den nyeste teknologien kan effektivt kontrollere lasereffekten i nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Dessuten kan flere faktorer tas i betraktning, slik som naturen til materialet som skal kuttes, formens geometri, skjærehastigheten og akselerasjonen og lignende.Det er også nødvendig å vurdere arbeidsstykket som kuttes tidligere for å justere temperaturen der risikoen for smelting av materialet nær området økes litt og kan føre til at tilstøtende områder smelter.Dette er risikoen for en tangent, som avskjærer strømmen gjennom en enkelt kuttebane for å sikre feilfri kvalitet.
Goldenlaser har investert mye kraft i kollisjonsputeforskning på materialer, design og spesialkutting av kollisjonsputer for å tilby den mest optimale kutteløsningen for kollisjonsputer.
