Moderne prosessering av kollisjonsputer – laserskjæring

Moderne prosessering av kollisjonsputer delt avProdusent av laserskjæremaskiner.

Innen 2020 vil produksjonen av lette kjøretøy vokse med en gjennomsnittlig årlig rate på 4 %, og kollisjonsputemarkedet forventes å oppnå en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 8,1 % i denne perioden. I dag har et stort antall tilbakekallinger av kollisjonsputer skapt bekymring for forbrukerne. Nye tiltak for å forbedre kvalitetskontrollen av kollisjonsputer gir ytterligere utfordringer for kollisjonsputeleverandører, og de fortsetter å fokusere på å redusere enhetskostnaden for kollisjonsputer i det stadig skiftende økosystemet for kollisjonsputeforsyninger.

Avansert laserskjæringsteknologi kombinerer prosessoptimalisering og ressursoptimalisering og hjelper kollisjonsputeprodusenter med å overvinne en rekke forretningsutfordringer. Avansert kollisjonsputedesign og laserskjæringsteknologihøy presisjon laserskjæremaskinoppfylle disse strenge nye kravene, og sikre at den endelige kvaliteten er nær null feil, selv når man bruker rimelige materialer som polyester. Ved å øke produktiviteten og effektiviteten kan leverandører tjene penger, forbli konkurransedyktige og møte de stadig mer krevende kravene fra OEM-er.

Ved høye hastigheter krever tykke stabler av kuttede og syede materialer og ikke-smeltende materiallag svært nøyaktig dynamisk lasereffektkontroll. Skjæring gjøres ved sublimering, men dette kan bare oppnås når laserstrålens effektnivå justeres i sanntid. Når styrken er utilstrekkelig, kan ikke den maskinerte delen kuttes riktig. Når styrken er for sterk, vil materiallagene bli presset sammen, noe som resulterer i akkumulering av interlaminære fiberpartikler.Goldenlasers laserkutterMed den nyeste teknologien kan man effektivt kontrollere laserens effektintensitet i nærmeste watt- og mikrosekundområde.

I tillegg kan flere faktorer vurderes, som materialets natur som skal skjæres, formens geometri, skjærehastighet og akselerasjon, og lignende. Det er også nødvendig å vurdere arbeidsstykket som skjæres først for å justere temperaturen der risikoen for smelting av materialet nær området økes litt, og kan føre til at tilstøtende områder smelter. Dette er risikoen for en tangent, som kutter av flyten gjennom en enkelt skjærebane for å sikre feilfri kvalitet.

Goldenlaser har investert mye krefter i forskning på kollisjonsputer på materialer, design og spesialskjæring av kollisjonsputer for å tilby den mest optimale løsningen for kollisjonsputeskjæring.