CO2 ఫ్లాట్బెడ్ ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ వెడల్పాటి టెక్స్టైల్ రోల్స్ మరియు మృదువైన మెటీరియల్స్ను ఆటోమేటిక్గా మరియు నిరంతరాయంగా కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది. దీని ద్వారా నడపబడుతుందిగేర్ మరియు ర్యాక్తోసర్వో మోటార్నియంత్రణతో, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అత్యధిక కటింగ్ వేగం మరియు త్వరణం వద్ద అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కట్ నాణ్యతను అందిస్తుంది. లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ 150 వాట్ల నుండి 800 వాట్ల వరకు లేజర్ పవర్తో అందుబాటులో ఉంది.పెద్ద ఫార్మాట్ కటింగ్ టేబుల్చాలా సాధారణ ఫ్యాబ్రిక్ రోల్స్కు వర్తింపజేయవచ్చు.
ఎంపికతోఆటో-ఫీడర్, రోల్ మెటీరియల్స్ నేరుగా కటింగ్ టేబుల్కు అందించబడతాయి మరియు నిరంతరంగా కత్తిరించబడతాయి. ఈ యంత్రంవాక్యూమ్ చూషణకిందకన్వేయర్పని చేసే బల్ల, ఇది వస్తువులు బల్లపై సమతలంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. విభిన్నమైనదృష్టి వ్యవస్థలుడై సబ్లిమేషన్ ప్రింటెడ్ టెక్స్టైల్ కటింగ్ వంటి విభిన్న అనువర్తనాల కోసం ఈ లేజర్ యంత్రాన్ని అమర్చవచ్చు. మరియు కుట్టుపని లేదా ఇతర ప్రయోజనాల కోసం గుర్తులు వేయడానికి మార్క్ పెన్ లేదా ఇంక్-జెట్ ప్రింట్ హెడ్ ఐచ్ఛికం అందుబాటులో ఉంది.
•ఇదిలేజర్ కటింగ్ యంత్రంఅందిస్తుందివేగవంతమైన మరియు అత్యంత కచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్దాని నాణ్యమైన భాగాల వల్ల.చాలా నమ్మదగినది మరియు నిర్వహణ అవసరం లేదు.
అధిక ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ గేర్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ.అధిక శక్తి గల CO2 లేజర్ ట్యూబ్తో, కటింగ్ వేగం 1,200mm/s వరకు, త్వరణం 8,000mm/s వరకు ఉంటుంది.2మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు.
జపనీస్ యస్కావా సర్వో మోటార్
గరిష్ట ఖచ్చితత్వం, విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారించండి.
•ఇదిలేజర్ యంత్రందీనితో వస్తుందికన్వేయర్ వ్యవస్థసాధ్యమైనంత గరిష్ట ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, ఈ యంత్రం కన్వేయర్ బెడ్కు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని నిరంతర చక్రంలో స్వయంచాలకంగా అందిస్తుంది, తద్వారా పని ఆగిపోయే సమయాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
అదనంగా,వాక్యూమ్ కన్వేయర్వర్క్టేబుల్ యొక్క విధిప్రతికూల పీడన శోషణలేజర్ కటింగ్ సమయంలో ఫ్యాబ్రిక్ సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి.
• ఆటోమేటిక్ ఫీడర్తోవిచలన సవరణఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ను నిర్ధారించే ఫంక్షన్ (ఐచ్ఛికం).
• ప్రత్యేకమైన మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఇంటరాక్టివ్నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్ఈ ఫంక్షన్ ఫ్యాబ్రిక్ వినియోగాన్ని అత్యంత స్థాయికి మెరుగుపరుస్తుంది.
• తో పాటుఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్లేజర్ హెడ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ సమకాలీకరించబడతాయి; మంచి ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం వల్ల, దుమ్ము పదార్థాలను కలుషితం చేయకుండా చూసుకోవచ్చు.
• పూర్తి చేయడం సాధ్యమవుతుందిఅదనపు పొడవైన లేఅవుట్ యొక్క మొత్తం ఫార్మాట్ కటింగ్కట్ ఫార్మాట్ను మించిన ఒకే లేఅవుట్ పొడవుతో.
• దిలేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ is మాడ్యులర్వినియోగదారుల ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా రూపకల్పనలో.
| లేజర్ రకం | CO2 RF మెటల్ లేజర్ |
| లేజర్ శక్తి | 150W 300W 600W 800W |
| పని చేసే ప్రదేశం | 2000మిమీ~8000మిమీ(పొడవు) ×1300మిమీ~3200మిమీ(వెడల్పు) |
| పని బల్ల | వాక్యూమ్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ |
| మోషన్ సిస్టమ్ | ర్యాక్ మరియు పినియన్ ట్రాన్స్మిషన్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
| కటింగ్ వేగం | 0~1,200mm/s |
| త్వరణం | 8,000 మిమీ/సె2 |
| లేజర్ రకం | CO2 DC గ్లాస్ లేజర్ |
| లేజర్ శక్తి | 150W 300W |
| పని చేసే ప్రదేశం | 2000మిమీ~8000మిమీ(పొడవు) ×1300మిమీ~3200మిమీ(వెడల్పు) |
| పని బల్ల | వాక్యూమ్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ |
| మోషన్ సిస్టమ్ | ర్యాక్ మరియు పినియన్ ట్రాన్స్మిషన్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
| కటింగ్ వేగం | 0~600mm/s |
| త్వరణం | 6,000 మిమీ/సె2 |
భద్రతా రక్షణ కవర్
ప్రాసెసింగ్ను మరింత సురక్షితంగా చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వెలువడే పొగ, ధూళిని తగ్గించడం.
ఇది అందుబాటులో ఉందిపూర్తిగా మూసివేయబడిందిక్లాస్ 1 లేజర్ ఉత్పత్తి భద్రతా రక్షణ ప్రమాణాలను అందుకునే అవకాశం.
ఆటో ఫీడర్
ఇది లేజర్ కట్టర్తో సమకాలీనంగా పనిచేసే ఒక ఫీడింగ్ యూనిట్. మీరు రోల్స్ను ఫీడర్పై ఉంచిన తర్వాత, ఈ ఫీడర్ ఆ రోల్ మెటీరియల్స్ను కటింగ్ టేబుల్కు బదిలీ చేస్తుంది. ప్రధాన మెషిన్ వేగాన్ని బట్టి మీరు వేర్వేరు ఫీడింగ్ వేగాలను సెట్ చేసుకోవచ్చు. మెటీరియల్ను కచ్చితంగా సరైన స్థానంలో ఉంచడానికి ఫీడర్లో సెన్సార్ ఉంటుంది. వేర్వేరు రోల్స్ కోసం ఫీడర్కు వేర్వేరు షాఫ్ట్ వ్యాసాలను అమర్చవచ్చు. వేర్వేరు టెన్షన్, మందం మొదలైనవి ఉన్న వస్త్రాల కోసం వేర్వేరు న్యూమాటిక్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ యూనిట్, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కటింగ్ ప్రక్రియను సాకారం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
వాక్యూమ్ సక్షన్
వాక్యూమ్ టేబుల్ కటింగ్ టేబుల్ కింద ఉంటుంది, టేబుల్ ఉపరితలంపై ఉన్న వరుస రంధ్రాలు పదార్థాన్ని ఉపరితలంపైకి లాగుతాయి. వాక్యూమ్ టేబుల్ ఉపరితలానికి పూర్తి ప్రాప్యతను అనుమతిస్తుంది, కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు లేజర్ కిరణానికి అడ్డుగా ఏదీ ఉండదు. శక్తివంతమైన ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లతో కలిసి, ఇది కటింగ్ చేసేటప్పుడు పొగ మరియు ధూళిని నివారించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
దృష్టి వ్యవస్థ
మీరు ఆకృతులను కత్తిరించాలనుకున్నప్పుడు విజన్ సిస్టమ్ ఒక ముఖ్యమైన ఎంపిక. ప్రింటింగ్ ఆకృతి కోసమైనా లేదా ఎంబ్రాయిడరీ ఆకృతి కోసమైనా, స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి అవసరమైన ఆకృతిని లేదా ప్రత్యేక డేటాను చదవడానికి మీకు ఈ పరికరం అవసరం అవుతుంది. ఆకృతి స్కానింగ్ మరియు గుర్తుల స్కానింగ్ వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మేము వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం వేర్వేరు విజన్ ఎంపికలను అందిస్తాము.
మార్కింగ్ మాడ్యూల్స్
1. మార్క్ పెన్
లేజర్ కటింగ్ చేసిన చాలా ముక్కలను, ముఖ్యంగా వస్త్రాలను, కత్తిరించిన తర్వాత కుట్టవలసి ఉంటుంది. కార్మికులు సులభంగా కుట్టడానికి సహాయపడటానికి, మీరు కత్తిరించిన ముక్కపై గుర్తులు పెట్టడానికి మార్క్ పెన్నును ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క సీరియల్ నంబర్, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఉత్పత్తి తయారీ తేదీ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక గుర్తులను కత్తిరించిన ముక్కపై పెట్టడానికి కూడా మీరు మార్క్ పెన్నును ఉపయోగించవచ్చు. మీ వస్తువుల రంగుకు అనుగుణంగా మీరు వివిధ రంగుల మార్క్ పెన్నులను ఎంచుకోవచ్చు.
2. ఇంక్-జెట్ ప్రింటింగ్
“మార్క్ పెన్”తో పోలిస్తే ఇంక్-జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది తాకనవసరం లేని ప్రక్రియ, కాబట్టి దీనిని అనేక రకాల పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చు. అంతేకాకుండా, అస్థిర సిరా మరియు స్థిర సిరా వంటి విభిన్న రకాల ఇంకులు కూడా ఎంపికగా అందుబాటులో ఉన్నాయి, కాబట్టి దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.
రెడ్ డాట్ పాయింటర్
లేజర్ బీమ్ ట్రేసింగ్ సిస్టమ్
లేజర్ను యాక్టివేట్ చేయకుండా మీ డిజైన్ యొక్క సిమ్యులేషన్ను ట్రేస్ చేయడం ద్వారా, లేజర్ కిరణం మీ మెటీరియల్పై ఎక్కడ పడుతుందో తనిఖీ చేయడానికి, అలాగే మీ ప్రారంభ స్థానంగా కూడా ఈ ఎర్ర చుక్క పాయింటర్ ఒక సూచనగా సహాయపడుతుంది.
డ్యూయల్ హెడ్
ప్రాథమిక రెండు లేజర్ హెడ్లు
రెండు లేజర్ హెడ్లు ఒకే గాంట్రీపై అమర్చబడి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఒకే రకమైన రెండు నమూనాలను ఏకకాలంలో కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది.
స్వతంత్ర డ్యూయల్ హెడ్లు
స్వతంత్ర డ్యూయల్ హెడ్లు ఒకే సమయంలో వేర్వేరు డిజైన్లను కత్తిరించగలవు. ఇది కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని అత్యధిక స్థాయిలో పెంచుతుంది.
గాల్వో హెడ్
గాల్వో లేజర్, లేజర్ పుంజాన్ని ఒక కటకం గుండా మళ్లించడానికి అధిక-వేగవంతమైన, మోటార్-చోదిత అద్దాలను ఉపయోగిస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్ క్షేత్రంలోని స్థానాన్ని బట్టి, పుంజం పదార్థంపై ఎక్కువ లేదా తక్కువ వాలు కోణంలో తాకుతుంది. మార్కింగ్ క్షేత్రం యొక్క పరిమాణం, ఆప్టిక్స్ యొక్క విక్షేపణ కోణం మరియు నాభ్యంతరం ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. (అద్దాలు మినహా) కదిలే భాగాలు ఏవీ లేనందున, లేజర్ పుంజాన్ని పని వస్తువుపై అత్యంత వేగంతో, అధిక కచ్చితత్వంతో మరియు విశ్వసనీయతతో నడిపించవచ్చు. అందువల్ల, తక్కువ సమయంలో అధిక నాణ్యత గల మార్కింగ్లు అవసరమైనప్పుడు ఇవి చాలా అనువైనవి.
ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ సిస్టమ్
అన్లోడింగ్ మరియు సార్టింగ్ ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్ స్థాయిని పెంచడం వలన మీ తదుపరి తయారీ ప్రక్రియలు కూడా వేగవంతమవుతాయి.
లేజర్ కటింగ్ అంచులను స్వయంచాలకంగా సీల్ చేస్తుంది, తద్వారా అవి చిట్లిపోకుండా నివారిస్తుంది. మెకానికల్ కటింగ్తో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో అనేక పని దశలను ఆదా చేస్తుంది.
కన్వేయర్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడర్ సహాయంతో రోల్ నుండి నేరుగా వస్త్రాలు మరియు ఫ్యాబ్రిక్లను లేజర్తో కత్తిరించవచ్చు. అతి పొడవైన ఫార్మాట్ను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
అత్యంత క్లిష్టమైన అంతర్గత ఆకారాలు మరియు డిజైన్లను కత్తిరించడానికి, అలాగే చాలా చిన్న రంధ్రాలను (లేజర్ పెర్ఫోరేషన్) కత్తిరించడానికి కూడా లేజర్ చాలా అనువైనది.
లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్స్ | JMCCJG సిరీస్ | JYCCJG సిరీస్ |
| లేజర్ రకం | CO2 RF మెటల్ లేజర్ | CO2 DC గ్లాస్ లేజర్ |
| లేజర్ శక్తి | 150W 300W 600W 800W | 150W 300W |
| పని చేసే ప్రదేశం | 2000మిమీ~8000మిమీ(పొడవు) ×1300మిమీ~3200మిమీ(వెడల్పు) | |
| పని బల్ల | వాక్యూమ్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ | |
| మోషన్ సిస్టమ్ | ర్యాక్ మరియు పినియన్ ట్రాన్స్మిషన్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ | |
| కటింగ్ వేగం | 0~1,200mm/s | 0~600mm/s |
| త్వరణం | 8,000 మిమీ/సె2 | 6,000 మిమీ/సె2 |
| కందెన వ్యవస్థ | స్వయంచాలక కందెన వ్యవస్థ | |
| పొగ వెలికితీత వ్యవస్థ | N సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్లతో ప్రత్యేక కనెక్షన్ పైపు | |
| విద్యుత్ సరఫరా | AC380V±5% 50/60Hz 3ఫేజ్ / AC220V±5% 50/60Hz | |
| మద్దతు ఉన్న గ్రాఫిక్ ఫార్మాట్ | PLT, DXF, AI, DST, BMP | |
※ అవసరానికి అనుగుణంగా టేబుల్ పరిమాణం, లేజర్ పవర్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్లను అనుకూలీకరించవచ్చు.
గోల్డెన్లేజర్ – అధిక వేగం, అధిక కచ్చితత్వం గల CO2 లేజర్ కట్టర్
పని చేసే ప్రాంతాలు: 1600మిమీ×2000మిమీ (63″×79″), 1600మిమీ×3000మిమీ (63″×118″), 2300మిమీ×2300మిమీ (90.5″×90.5″), 2500మిమీ×3000మిమీ (98.4″×118″), 3000మిమీ×3000మిమీ (118″×118″), 3500మిమీ×4000మిమీ (137.7″×157.4″), మొదలైనవి.

వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా పడకల పరిమాణాలను మార్చుకోవచ్చు.
వర్తించే పదార్థాలు
పాలిస్టర్, నైలాన్, నాన్-వోవెన్ మరియు వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్స్, సింథటిక్ ఫైబర్స్, PES, పాలిప్రొపిలిన్ (PP), పాలిమైడ్ (PA), గ్లాస్ ఫైబర్ (లేదా గ్లాస్ ఫైబర్, ఫైబర్గ్లాస్), కెవ్లార్, అరామిడ్, లైక్రా, పాలిస్టర్ PET, PTFE, కాగితం, ఫోమ్, కాటన్, ప్లాస్టిక్, విస్కోస్, ఫెల్ట్స్, నిటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్, 3D స్పేసర్ ఫ్యాబ్రిక్స్, కార్బన్ ఫైబర్స్, కార్డూరా ఫ్యాబ్రిక్స్, UHMWPE, సెయిల్ క్లాత్, మైక్రోఫైబర్, స్పాండెక్స్ ఫ్యాబ్రిక్, మొదలైనవి.
అప్లికేషన్లు
1. వస్త్ర పరిశ్రమ:దుస్తుల తయారీకి ఉపయోగించే ఫ్యాబ్రిక్లు మరియు టెక్నికల్ టెక్స్టైల్స్.
2. గృహ వస్త్రాలు:కార్పెట్లు, పరుపులు, సోఫాలు, చేతులకుర్చీలు, కర్టెన్లు, కుషన్ మెటీరియల్స్, దిండ్లు, నేల మరియు గోడ కవరింగ్లు, టెక్స్టైల్ వాల్పేపర్ మొదలైనవి.
3. పారిశ్రామిక వస్త్రాలు:వడపోత, గాలి వ్యాప్తి నాళాలు, మొదలైనవి.
4. ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్లో ఉపయోగించే వస్త్రాలు:విమాన కార్పెట్లు, కార్ మ్యాట్లు, సీట్ కవర్లు, సీట్ బెల్టులు, ఎయిర్బ్యాగులు మొదలైనవి.
5. బహిరంగ మరియు క్రీడా వస్త్రాలు:క్రీడా పరికరాలు, విమానయానం మరియు పడవ నడపడం వంటి క్రీడలు, కాన్వాస్ కవర్లు, మార్క్యూ టెంట్లు, పారాచూట్లు, పారాగ్లైడింగ్, కైట్సర్ఫ్ మొదలైనవి.
6. రక్షణ వస్త్రాలు:ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, బుల్లెట్ప్రూఫ్ జాకెట్లు మొదలైనవి.
వస్త్రాల లేజర్ కటింగ్ నమూనాలు

మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి గోల్డెన్ లేజర్ను సంప్రదించండి. కింది ప్రశ్నలకు మీరు ఇచ్చే సమాధానాలు, అత్యంత అనువైన యంత్రాన్ని సిఫార్సు చేయడానికి మాకు సహాయపడతాయి.
1. మీ ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ అవసరం ఏమిటి? లేజర్ కటింగ్ లేదా లేజర్ చెక్కడం (లేజర్ మార్కింగ్) లేదా లేజర్ రంధ్రాలు చేయడం?
2. మీరు ఏ పదార్థాన్ని లేజర్ ప్రాసెస్ చేయాలి?ఆ పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు మందం ఎంత?
3. మీ తుది ఉత్పత్తి ఏమిటి?(అప్లికేషన్ పరిశ్రమ)?