প্যাসিভ সেফটি সিস্টেমের অংশ হিসেবে, অটোমোটিভ এয়ারব্যাগগুলি যাত্রীদের নিরাপত্তা উন্নত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিভিন্ন এয়ারব্যাগগুলির জন্য দক্ষ এবং নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রয়োজন।
লেজার কাটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এর ক্ষেত্রেগাড়ির অভ্যন্তরীণ সাজসজ্জা। যেমন গাড়ির কার্পেট, গাড়ির আসন, গাড়ির কুশন এবং গাড়ির সানশেডের মতো কাপড় কাটা এবং চিহ্নিত করা। আজ, এই নমনীয় এবং দক্ষ লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ধীরে ধীরে এয়ারব্যাগ কাটার প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হয়েছে।
দ্যলেজার কাটিং সিস্টেমমেকানিক্যাল ডাই কাটিং সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা। প্রথমত, লেজার সিস্টেমে ডাই টুল ব্যবহার করা হয় না, যা কেবল টুলিংয়ের খরচই সাশ্রয় করে না, বরং ডাই টুল তৈরির কারণে উৎপাদন পরিকল্পনায় বিলম্বও ঘটায় না।
এছাড়াও, যান্ত্রিক ডাই-কাটিং সিস্টেমেরও অনেক সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা কাটিং টুল এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত। যান্ত্রিক ডাই কাটিং এর যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থেকে ভিন্ন, লেজার কাটিং একটি যোগাযোগহীন প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদানের বিকৃতি ঘটাবে না।
তাছাড়া,এয়ারব্যাগ কাপড়ের লেজার কাটিংএর সুবিধা হলো দ্রুত কাটার পাশাপাশি, কাটিং প্রান্তে কাপড়টি তাৎক্ষণিকভাবে গলে যায়, যা ক্ষয় হওয়া এড়ায়। অটোমেশনের ভালো সম্ভাবনার কারণে, জটিল ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং বিভিন্ন কাটিং আকার সহজেই তৈরি করা যায়।
একক স্তর কাটার তুলনায় একাধিক স্তর একসাথে কাটার ফলে আয়তন বৃদ্ধি পায় এবং খরচ কমে।
মাউন্টিং গর্ত কাটার জন্য এয়ারব্যাগের প্রয়োজন। লেজার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত সমস্ত গর্ত পরিষ্কার এবং ময়লা এবং বিবর্ণতা মুক্ত।
লেজার কাটার অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা।
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত সিলিং।
কোনও পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই।
লেজার উৎস | CO2 আরএফ লেজার |
লেজার শক্তি | 150 ওয়াট / 300 ওয়াট / 600 ওয়াট / 800 ওয়াট |
কর্মক্ষেত্র (W×L) | ২৫০০ মিমি × ৩৫০০ মিমি (৯৮.৪" × ১৩৭.৮") |
কাজের টেবিল | ভ্যাকুয়াম কনভেয়র ওয়ার্কিং টেবিল |
কাটার গতি | ০-১,২০০ মিমি/সেকেন্ড |
ত্বরণ | ৮,০০০ মিমি/সেকেন্ড2 |