Corte de tela filtrante con láser para obtener una calidad superior
En el mundo actual, la filtración se ha vuelto necesaria en la producción y la vida humana debido a la contaminación ambiental provocada por el desarrollo económico y social.La separación de sustancias insolubles de un fluido haciéndola pasar a través de un material poroso se llama filtración.
El mercado de la filtración es uno de los segmentos de más rápido crecimiento de la industria de los no tejidos.La creciente demanda de los consumidores de aire limpio y agua potable, así como las regulaciones cada vez más estrictas en todo el mundo, son los principales impulsores del crecimiento del mercado de la filtración.Los fabricantes de medios de filtración se están centrando en el desarrollo de nuevos productos, la inversión y el crecimiento en nuevos mercados para mantenerse a la vanguardia en este importante segmento de no tejidos.
La separación de sólidos de líquidos o gases mediante medios de filtración textiles es una parte esencial de innumerables procesos industriales, lo que contribuye a una mayor pureza del producto, ahorro de energía, eficiencia del proceso, recuperación de materiales valiosos y un mejor control general de la contaminación.La compleja estructura y el espesor de los materiales textiles, especialmente tejidos y no tejidos, se prestan a la filtración.
Tela filtrantees el medio donde realmente se produce la filtración.La tela filtrante se monta sobre la superficie agotada de la placa filtrante.A medida que la suspensión se nutre en la cámara de la placa del filtro, la suspensión se filtra a través de la tela filtrante.Los principales productos de tela filtrante del mercado actual son la tela filtrante tejida y no tejida (fieltro).La mayoría de las telas filtrantes están hechas de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (nylon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflón), así como tejidos naturales como el algodón.La tela filtrante como medio filtrante importante se usa ampliamente en la minería, el carbón, la metalurgia, la industria química, el procesamiento de alimentos y otras industrias relacionadas que requieren separación sólido-líquido.
La calidad de la tela filtrante es clave para mejorar el funcionamiento del filtro prensa.Para garantizar la calidad de la tela filtrante, la calidad de la superficie, la fijación y la forma son factores decisivos.Los proveedores de medios filtrantes de calidad investigan en profundidad la industria y la aplicación de cada cliente para poder adaptar la tela filtrante a las exigentes necesidades de cada cliente, desde materiales naturales hasta materiales sintéticos y de fieltro.
Cada vez más fabricantes de medios filtrantes se han dado cuenta de que garantizar una respuesta rápida es lo más satisfactorio para sus clientes.Trabajan con proveedores confiables cerca del área de ensamblaje para garantizar que puedan suministrar la tela filtrante necesaria para una aplicación específica.Para lograr esto, muchos fabricantes de telas filtrantes han invertido en las mejoresmáquinas de corte por láserdeláser dorado.Aquí, se crean formas precisas de tela mediante programación CAD y se intercambian a una rápida máquina de corte por láser para garantizar precisión, velocidad y calidad definitiva.
Máquina de corte por láser de CO2 de superficie plana de goldenlaser
Corte de materiales filtrantes con máquina de corte por láser Co2 de goldenlaser
El modelo láser doradoMáquina de corte por láser de CO2 de gran formato JMCCJG-350400LDha sido especialmente desarrollado para cortes de alta velocidad y alta precisión de telas filtrantes industriales.Este sistema de corte por láser ofrece considerables ventajas en el procesamiento de materiales filtrados.Construcción completamente cerrada con un tamaño de mesa (largo por ancho) de 3.500 x 4.000 mm.Construcción de doble transmisión de cremallera y piñón para alta velocidad y alta aceleración, así como alta precisión.
Procesamiento continuo y automático mediante un sistema transportador combinado con un dispositivo de alimentación para manipular el material del rollo.El dispositivo desenrollador adecuado también permite cortar el tejido en capas dobles.
Además, el proceso de láser térmico garantiza que los bordes queden sellados al cortar textiles sintéticos, evitando así que se deshilachen, lo que facilita el procesamiento posterior.El láser también permite procesar detalles finos y cortar pequeñas microperforaciones que no se pueden realizar con cuchillos.Para ganar mayor flexibilidad, hay espacio para módulos de marcado adicionales junto al láser para facilitar el proceso de costura posterior.
