Corte de tela filtrante con láser para una calidad superior

En el mundo actual, la filtración se ha vuelto necesaria en la producción y la vida humana debido a la contaminación ambiental causada por el desarrollo económico y social. La separación de sustancias insolubles de un fluido mediante su paso a través de un material poroso se denomina filtración.

El mercado de la filtración es uno de los segmentos de mayor crecimiento en la industria de los no tejidos. La creciente demanda de aire limpio y agua potable, así como las regulaciones cada vez más estrictas a nivel mundial, son los principales impulsores de su crecimiento. Los fabricantes de medios de filtración se centran en el desarrollo de nuevos productos, la inversión y el crecimiento en nuevos mercados para mantenerse a la vanguardia en este importante segmento de los no tejidos.

La separación de sólidos de líquidos o gases mediante medios de filtración textiles es esencial en innumerables procesos industriales, contribuyendo a una mayor pureza del producto, el ahorro energético, la eficiencia del proceso, la recuperación de materiales valiosos y, en general, a un mejor control de la contaminación. La compleja estructura y el grosor de los materiales textiles, especialmente los tejidos y no tejidos, son propicios para la filtración.

Tela filtranteEs el medio donde realmente se lleva a cabo la filtración. La tela filtrante se monta sobre la superficie desgastada de la placa filtrante. A medida que la pulpa se nutre en la cámara de la placa, se filtra a través de la tela filtrante. Los principales productos de tela filtrante disponibles en el mercado actual son telas filtrantes tejidas y no tejidas (fieltro). La mayoría de las telas filtrantes están hechas de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (nailon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflón), así como de tejidos naturales como el algodón. La tela filtrante, como un importante medio filtrante, se utiliza ampliamente en la minería, el carbón, la metalurgia, la industria química, el procesamiento de alimentos y otras industrias relacionadas que requieren la separación sólido-líquido.

La calidad de la tela filtrante es clave para optimizar el funcionamiento del filtro prensa. Para garantizar la calidad de la tela, la calidad de la superficie, la fijación y la forma son factores cruciales. Los proveedores de medios filtrantes de calidad investigan a fondo la industria y la aplicación de cada cliente para adaptar la tela filtrante a sus exigentes necesidades, desde materiales naturales hasta sintéticos y de fieltro.

Cada vez más fabricantes de medios filtrantes se han dado cuenta de que garantizar una respuesta rápida es la mayor satisfacción para sus clientes. Trabajan con proveedores de confianza cerca del área de ensamblaje para garantizar el suministro de la tela filtrante necesaria para una aplicación específica. Para lograrlo, muchos fabricantes de telas filtrantes han invertido en productos de primera calidad.máquinas de corte por láserdeláser doradoAquí, se crean formas precisas de tela mediante programación CAD y se transfieren a una rápida máquina de corte láser para garantizar precisión, velocidad y calidad definitiva.

máquina de corte por láser para tela filtrante

Máquina de corte por láser de CO2 de cama plana de goldenlaser

Corte de materiales de filtro con la máquina de corte láser de CO2 de goldenlaser

El modelo goldenlaserMáquina de corte láser de CO2 de gran formato JMCCJG-350400LDHa sido especialmente desarrollado para el corte a alta velocidad y alta precisión de tejidos filtrantes industriales. Este sistema de corte láser ofrece ventajas considerables en el procesamiento de materiales filtrados. Su diseño completamente cerrado permite una mesa de 3500 x 4000 mm (largo x ancho). Su doble accionamiento de piñón y cremallera garantiza alta velocidad, alta aceleración y alta precisión.

Procesamiento continuo y automático mediante un sistema de transporte combinado con un dispositivo de alimentación para manipular el material desde el rollo.El dispositivo de desenrollado correspondiente también permite cortar capas dobles de tejido.

Además, el proceso láser térmico garantiza el sellado de los bordes al cortar textiles sintéticos, evitando así el deshilachado y facilitando el procesamiento posterior. El láser también permite el procesamiento de detalles finos y el corte de pequeñas microperforaciones que no se pueden realizar con cuchillas. Para mayor flexibilidad, se dispone de espacio para módulos de marcado adicionales junto al láser para facilitar el proceso de costura posterior.