उत्कृष्ट गुणवत्तेसाठी लेझरने फिल्टर कापड कापणे
आजच्या जगात, आर्थिक आणि सामाजिक विकासामुळे होणाऱ्या पर्यावरण प्रदूषणामुळे मानवी उत्पादन आणि जीवनात गाळण प्रक्रिया आवश्यक झाली आहे. एखाद्या द्रवाला सच्छिद्र पदार्थातून प्रवाहित करून त्यातील अविद्राव्य पदार्थ वेगळे करण्याच्या प्रक्रियेला गाळण प्रक्रिया म्हणतात.
फिल्ट्रेशन बाजारपेठ ही नॉनवोव्हन्स उद्योगातील सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या विभागांपैकी एक आहे. स्वच्छ हवा आणि पिण्याच्या पाण्यासाठी ग्राहकांची वाढती मागणी, तसेच जगभरातील अधिकाधिक कठोर होत असलेले नियम, हे फिल्ट्रेशन बाजारपेठेच्या वाढीचे प्रमुख चालक घटक आहेत. या महत्त्वाच्या नॉनवोव्हन्स विभागात आघाडीवर राहण्यासाठी, फिल्ट्रेशन मीडियाचे उत्पादक नवीन उत्पादन विकास, गुंतवणूक आणि नवीन बाजारपेठांमधील वाढीवर लक्ष केंद्रित करत आहेत.
वस्त्र गाळण माध्यमांच्या साहाय्याने द्रव किंवा वायूपासून घन पदार्थांचे विलगीकरण करणे, हे असंख्य औद्योगिक प्रक्रियांचा एक अत्यावश्यक भाग आहे. यामुळे उत्पादनाची शुद्धता वाढते, ऊर्जेची बचत होते, प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढते, मौल्यवान सामग्रीची पुनर्प्राप्ती होते आणि एकूणच प्रदूषण नियंत्रणात सुधारणा होते. वस्त्र सामग्रीची, विशेषतः विणलेल्या आणि न विणलेल्या कापडांची, गुंतागुंतीची रचना आणि जाडी गाळण प्रक्रियेसाठी अनुकूल ठरते.
गाळणी कापडगाळण प्रक्रिया खऱ्या अर्थाने ज्या माध्यमात घडते, ते माध्यम म्हणजे फिल्टर क्लॉथ. फिल्टर क्लॉथ फिल्टर प्लेटच्या सपाट पृष्ठभागावर बसवलेला असतो. फिल्टर प्लेटच्या कप्प्यात स्लरी जमा होत असताना, ती स्लरी फिल्टर क्लॉथमधून गाळली जाते. आज बाजारात उपलब्ध असलेले मुख्य फिल्टर क्लॉथ म्हणजे विणलेले आणि न विणलेले (फेल्ट) फिल्टर क्लॉथ. बहुतेक फिल्टर क्लॉथ पॉलिस्टर, पॉलिअमाइड (नायलॉन), पॉलिप्रोपिलीन, पॉलिथिलीन, पीटीएफई (टेफ्लॉन) यांसारख्या कृत्रिम तंतूंपासून, तसेच सुतीसारख्या नैसर्गिक धाग्यांपासून बनवलेले असतात. एक महत्त्वाचे गाळण माध्यम म्हणून फिल्टर क्लॉथचा वापर खाणकाम, कोळसा, धातूकाम, रासायनिक उद्योग, अन्न प्रक्रिया आणि घन-द्रव विलगीकरणाची आवश्यकता असलेल्या इतर संबंधित उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
फिल्टर प्रेसचे कार्य सुधारण्यासाठी फिल्टर कापडाची गुणवत्ता अत्यंत महत्त्वाची आहे. फिल्टर कापडाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, जोडणी आणि आकार हे महत्त्वपूर्ण घटक आहेत. दर्जेदार फिल्टर मीडिया पुरवणारे प्रत्येक ग्राहकाच्या उद्योगाचा आणि वापराचा सखोल अभ्यास करतात, जेणेकरून ते नैसर्गिक सामग्रीपासून ते कृत्रिम आणि फेल्ट सामग्रीपर्यंत, प्रत्येक ग्राहकाच्या मागणीनुसार फिल्टर कापड तयार करू शकतील.
अधिकाधिक फिल्टर मीडिया उत्पादकांच्या हे लक्षात आले आहे की, ग्राहकांना जलद प्रतिसाद देणे हेच सर्वात समाधानकारक असते. विशिष्ट वापरासाठी आवश्यक असलेले फिल्टर कापड पुरवता यावे, यासाठी ते असेंब्ली क्षेत्राजवळ असलेल्या विश्वासू पुरवठादारांसोबत काम करतात. हे साध्य करण्यासाठी, अनेक फिल्टर फॅब्रिक उत्पादकांनी सर्वोत्तम दर्जाच्या उत्पादनांमध्ये गुंतवणूक केली आहे.लेझर कटिंग मशीनपासूनगोल्डनलेझरयेथे, CAD प्रोग्रामिंगद्वारे कापडाचे अचूक आकार तयार केले जातात आणि अचूकता, वेग व निश्चित गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ते एका वेगवान लेझर कटिंग मशीनकडे हस्तांतरित केले जातात.
गोल्डनलेझरचे CO2 फ्लॅटबेड लेझर कटिंग मशीन
गोल्डनलेझरच्या Co2 लेझर कटिंग मशीनने फिल्टर मटेरियल कापणे.
गोल्डनलेझर मॉडेलJMCCJG-350400LD लार्ज फॉरमॅट CO2 लेझर कटिंग मशीनऔद्योगिक फिल्टर फॅब्रिक्सच्या अतिवेगवान आणि उच्च अचूक कटिंगसाठी हे विशेषतः विकसित केले गेले आहे. ही लेझर कटिंग सिस्टीम फिल्टर केलेल्या सामग्रीच्या प्रक्रियेमध्ये लक्षणीय फायदे देते. ३,५०० x ४,००० मिमी टेबल आकारासह (लांबी x रुंदी) पूर्णपणे बंदिस्त रचना. उच्च वेग, उच्च प्रवेग तसेच उच्च अचूकतेसाठी रॅक आणि पिनियन डबल ड्राइव्ह रचना.
रोलमधून सामग्री हाताळण्यासाठी फीडिंग डिव्हाइससह एकत्रित केलेल्या कन्व्हेयर प्रणालीचा वापर करून सतत आणि स्वयंचलित प्रक्रिया.जुळणारे उलगडणारे उपकरण कापडाच्या दुहेरी थरांमध्ये कापण्याची सोय देखील देते.
याव्यतिरिक्त, थर्मल लेझर प्रक्रियेमुळे कृत्रिम कापड कापताना त्याच्या कडा सील होतात, ज्यामुळे धागे सुटणे टळते आणि पुढील प्रक्रिया सोपी होते. लेझरमुळे बारीक तपशिलांवर प्रक्रिया करणे आणि चाकूने न करता येणारी लहान सूक्ष्म छिद्रे पाडणे देखील शक्य होते. अधिक लवचिकता मिळवण्यासाठी, पुढील शिलाई प्रक्रिया सुलभ करण्याकरिता लेझरच्या शेजारी अतिरिक्त मार्किंग मॉड्यूल्ससाठी जागा दिलेली आहे.
